導(dǎo)光板注射壓縮模具設(shè)計(jì)及注塑工藝研究.pdf

1、作為背光模組的主要部分的導(dǎo)光板，隨著下游產(chǎn)品需要的改變以及人們的要求，導(dǎo)光板的厚度越來越薄，從而導(dǎo)致其成型難度也隨之增加并且殘余應(yīng)力和翹曲問題越來越突出。注射工藝條件對(duì)產(chǎn)品的尺寸、外觀和光學(xué)特性產(chǎn)生了決定性影響。注射壓縮成型工藝作為這種問題的一種解決方案，在國內(nèi)外得到了廣泛的關(guān)注。本研究針對(duì)順序式注射壓縮方式，設(shè)計(jì)了導(dǎo)光板注射壓縮模具，并從制品的翹曲變形、殘余應(yīng)力、微結(jié)構(gòu)填充情況和透光性能的角度對(duì)注射成型和注射壓縮成型工藝進(jìn)行了研究。<

2、br>　　 論文的主要內(nèi)容包括：
　　 (1)利用Pro/E的EMX模塊，針對(duì)順序式注射壓縮方式，進(jìn)行導(dǎo)光板注射壓縮成型的模具設(shè)計(jì)，并使模具可以進(jìn)行制品的注射成型。模芯嵌件表面的微球結(jié)構(gòu)直徑最小值為60μm，利用鏡面電火花來加工成型方式來成型。
　　 (2)利用模流分析軟件Moldflow6.1對(duì)帶有微結(jié)構(gòu)的單腔導(dǎo)光板的填充過程進(jìn)行正交模擬，得到了對(duì)制品的殘余應(yīng)力的影響程度從大到小為：模具溫度、保壓時(shí)間、保壓壓力、熔體

3、溫度。并且驗(yàn)證了去除微結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化模型的模擬結(jié)果與原模型基本一致。
　　 (3)分別利用正交實(shí)驗(yàn)法和單因素分析方法對(duì)所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行注射成型和注射壓縮成型模擬，分別探討了注射成型工藝參數(shù)對(duì)制品的體積收縮率和翹曲變形的影響和注射壓縮成型中的壓縮過程中的參數(shù)對(duì)翹曲變形的影響。
　　 (4)利用單腔導(dǎo)光板進(jìn)行注射成型實(shí)驗(yàn)，分別對(duì)制品的填充狀態(tài)、翹曲變形以及透光性能進(jìn)行分析。得到了注射壓力是影響制品填充和翹曲變形的主要因素，熔