可食包裝膜的制膜工藝研究.pdf

1、該論文分別以交聯(lián)淀粉、大豆分離蛋白、海藻酸鈉為成膜主料,研究了可食包裝膜實(shí)驗(yàn)室和二工業(yè)化制膜的工藝及其參數(shù),并將實(shí)驗(yàn)室所制成的膜與工業(yè)化生產(chǎn)的膜作了比較.主要研究結(jié)果如下:1.通過(guò)試驗(yàn)確定了多糖類(lèi)可食包裝膜實(shí)驗(yàn)室制膜的最佳工藝及其參數(shù).以交聯(lián)淀粉膜為例,其實(shí)驗(yàn)室制膜最佳工藝和參數(shù)為:交聯(lián)淀粉加水溶解,加熱,同時(shí)采取框式攪拌,攪拌速度為180r/min,在真空度為0.095MPa下脫氣15min,在鍍鉻鋼板上刮板成膜,在50℃下恒溫干燥6

2、h,均濕,揭膜,貯存.2.通過(guò)試驗(yàn)確定了蛋白質(zhì)類(lèi)可食包裝膜實(shí)驗(yàn)室制膜的最佳工藝及其參數(shù).以大豆分離蛋白膜為例,其實(shí)驗(yàn)室制膜最佳工藝和參數(shù)為:大豆分離蛋白加水溶解,加熱,同時(shí)采取槳式攪拌,攪拌速度為180r/min,加0.06％食用消泡劑對(duì)膜液進(jìn)行消泡,在涂有0.05mL/100cm<'2>吐溫80的不銹鋼板上刮板成膜,在60℃下熱風(fēng)干燥2.0h,均濕,揭膜,貯存.3.通過(guò)試驗(yàn)確定了復(fù)合可食包裝膜實(shí)驗(yàn)室制膜的最佳工藝及其參數(shù).以海藻酸鈉復(fù)

3、合膜為例,其實(shí)驗(yàn)室制膜最佳工藝和參數(shù)為:將質(zhì)量百分比為1.5％:1.5％的海藻酸鈉與明膠加水溶解,加熱,同時(shí)采取框式攪拌,攪拌速度為180r/min,在真空度為0.095MPa下脫氣25min,在不銹鋼板上刮板成膜后在45℃下熱風(fēng)干燥6.5h,均濕,揭膜,貯存.4.通過(guò)中試確定了多糖類(lèi)可食包裝膜工業(yè)化制膜的最佳工藝及其參數(shù).以交聯(lián)淀粉膜為例,其工業(yè)化制膜最佳工藝和參數(shù)為:交聯(lián)淀粉在夾層鍋中加水溶解,加熱,同時(shí)攪拌,攪拌速度為40r/mi

4、n,在紫銅帶上成膜,紫銅帶轉(zhuǎn)速為1.0r/min,烘缸中通入蒸汽加熱,蒸汽壓力為0.20MPa(表壓),卷膜,包裝,貯存.該工藝已中試成功,可擴(kuò)大生產(chǎn).5.通過(guò)中試確定了蛋白質(zhì)類(lèi)可食包裝膜工業(yè)化制膜的最佳工藝及其參數(shù).以大豆分離蛋白膜為例,其工業(yè)化制膜最佳工藝和參數(shù)為:大豆分離蛋白在夾層鍋中加水溶解,加熱,同時(shí)攪拌,攪拌速度為30r/min,在紫銅帶上成膜,紫銅帶轉(zhuǎn)速為1.5r/min,烘缸中通入蒸汽加熱,蒸汽壓力為0.25MPa(表壓

5、),卷膜,包裝,貯存.該工藝已中試成功,可擴(kuò)大生產(chǎn).6.通過(guò)中試確定了復(fù)合可食包裝膜工業(yè)化制膜的最佳工藝及其參數(shù).以海藻酸鈉復(fù)合膜為例,其工業(yè)化制膜最佳工藝和參數(shù)為:將質(zhì)量百分比為1.5％:1.5％的海藻酸鈉與明膠在夾層鍋中加水溶解,加熱,同時(shí)攪拌,攪拌速度為50r/min,在紫銅帶上成膜,紫銅帶轉(zhuǎn)速為1.0r/min,烘缸中通入蒸汽加熱,蒸汽壓力為0.20MPa(表壓),卷膜,包裝,貯存.該工藝己中試成功,可擴(kuò)大生產(chǎn).7.比較了實(shí)驗(yàn)室