微型連鑄機的設(shè)計.pdf

1、連續(xù)鑄造是一項把鋼水直接澆鑄成鋼坯的新工藝，它的出現(xiàn)從根本上改變了一個世紀(jì)以來占統(tǒng)治地位的模鑄工藝，大大簡化了從鋼水到鋼坯的生產(chǎn)流程。 連鑄與模鑄相比有很多明顯的優(yōu)點： 成材率高、生產(chǎn)成本低、基本建設(shè)投資低，改善了勞動條件，提高了勞動生產(chǎn)率。 其生產(chǎn)設(shè)備包括：結(jié)晶器(一次冷卻)、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻和鑄坯導(dǎo)向裝置、拉坯矯直裝置與傳動設(shè)備等部分組成。 本文論述了設(shè)計小斷面鑄坯的連鑄機的一般過程，介紹了鑄

2、機的各個零部件結(jié)構(gòu)，并用有限元軟件對結(jié)晶器與鑄坯溫度場進(jìn)行分析。 連鑄機主要部件包括：結(jié)晶器與振動臺、振動臺齒輪傳動、二次冷卻裝置、拉坯矯直設(shè)備、拉坯輥壓下系統(tǒng)、拉坯齒輪傳動等。 結(jié)晶器型式為直結(jié)晶器，直結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易、安裝時易于對正、銅消耗小、工作壽命長，并且其導(dǎo)熱效率要比弧形結(jié)晶器高。結(jié)晶器振動方式采用正弦振動，正弦振動保留了負(fù)滑脫階段，速度和加速度過渡比較平穩(wěn)，機構(gòu)受沖擊小。 振動臺采用兩級漸

3、開線圓柱齒輪傳動，傳動比為2.1×2.3=4.83，對齒輪和主要軸進(jìn)行受力分析。 二次冷卻段支架采用三段鋼板焊接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)加工方便，結(jié)構(gòu)強度高。二次冷卻段共有9組夾輥，5塊滑板，保證鑄坯的頂彎，鑄坯與引定的桿輸送。 為了減小拉坯輥對鑄坯的壓力，采用4組拉矯輥進(jìn)行拉坯矯直。上拉輥的壓下系統(tǒng)設(shè)計為液壓系統(tǒng)，液壓壓下的方式能保證鑄坯上的壓力恒定，有利于提高鑄坯的表面質(zhì)量。拉坯輥的傳動系統(tǒng)采用3ZI型行星齒輪傳動，行星齒輪傳動