基于表面粗糙度的銑削加工切削參數選擇方法研究.pdf

1、數控加工過程中，切削參數的合理選擇是一項重要而又復雜的工作，它決定了產品的加工質量、效率以及成本等。隨著先進制造技術的不斷發(fā)展對減少加工過程中的加工輔助時間和降低殘品、廢品率提出了更高的要求。 表面粗糙度是衡量產品表面質量的一個主要指標。掌握銑削加工過程中各種切削參數對表面粗糙度的影響規(guī)律，改變以往確定切削參數僅僅靠工藝手冊和工人經驗的局面，快速、合理地制定出符合要求的切削參數，對于保證和提高產品的表面質量具有十分重要的意義。

2、 本課題的研究主要由兩個部分組成，第一部分研究切削參數對表面粗糙度的影響規(guī)律。通過L16(45)單指標正交實驗，用光切法測量已加工工件的表面粗粗糙度。第二部分是研究切削參數對切削力的影響規(guī)律，同樣采用L16(45)單指標正交實驗，用kistler9257B測力系統測量在不同參數組合下的切削用力。通過對實驗數據的分析，找出了切削速度、進給量和切削深度分別對表面粗糙度和切削力影響的規(guī)律。定量分析了它們影響的顯著程度。改進了表面粗糙度、

3、切削力與它們共同的參變量切削參數之間的數學模型，并驗證了模型的有效性。為切削參數的合理選擇打下了理論基礎，同時使通過實時監(jiān)測切削力來在線監(jiān)測表面粗糙度成為可能。 在實驗及數據分析的基礎上，建立了銑削加工過程切削參數選擇系統，系統前端采用Delphi7.0進行系統的程序設計，通過對工程數據庫的研究，結合本系統中切削參數工程數據庫要求，建立了切削參數工程數據庫的實體-聯系模型，并將實體-聯系模型轉換為關系模型。以商用關系數據庫管理系