鐵水罐吹氣輔助脫硫扒渣數(shù)學(xué)物理模擬.pdf

1、某煉鋼廠在噴吹顆粒鎂脫硫工藝后，轉(zhuǎn)爐回硫嚴(yán)重，其主要原因是脫硫后后吹攪拌時(shí)間短，鐵水反應(yīng)的均勻性得不到保證，造成脫硫后鐵水硫含量低的假象；顆粒鎂脫硫渣稀量小、不易扒除，高硫渣再次進(jìn)入鐵水。本課題針對(duì)這一問(wèn)題，對(duì)鐵水罐脫硫后吹氣加強(qiáng)攪拌所需的混勻時(shí)間和側(cè)吹輔助驅(qū)渣的效果進(jìn)行了數(shù)模和物模的研究。 物模研究以相似原理為基礎(chǔ)，在鐵水罐后吹實(shí)驗(yàn)中，對(duì)不同噴吹流量和不同槍位下的RTD曲線進(jìn)行測(cè)定，分析各參數(shù)對(duì)混勻時(shí)間的影響，以確定合理的工藝

2、參數(shù)；在鐵水罐側(cè)吹輔助扒渣實(shí)驗(yàn)中，對(duì)透氣磚的布置方式、側(cè)吹氣體流量對(duì)驅(qū)渣效果的影響進(jìn)行測(cè)定與分析。 數(shù)學(xué)模型研究以物理模型實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)，采用PHOENICS商用軟件，對(duì)頂槍后吹氣體流量、槍位以及不同側(cè)吹氣體流量下的流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算，得到了鐵水罐內(nèi)后吹、側(cè)吹兩相流的流場(chǎng)特征，通過(guò)分析確定了后吹攪拌及鐵水罐側(cè)吹輔助扒渣過(guò)程中合理的工藝參數(shù)，數(shù)學(xué)模型計(jì)算結(jié)果與物理模型實(shí)驗(yàn)結(jié)果相吻合。 由研究結(jié)果分析得出：在鐵水罐后吹工藝中