鈦合金與不銹鋼真空熱軋焊接連接機(jī)理探討.pdf

1、本文采用真空熱軋焊接方法，進(jìn)行了Ti6Al4V鈦合金與0Cr18Ni10Ti不銹鋼的連接試驗(yàn)，并分別對(duì)于無(wú)中間層和Cu中間層的焊接試驗(yàn)進(jìn)行研究，測(cè)試了接頭的拉伸強(qiáng)度，并利用光學(xué)顯微鏡、SEM、XRD對(duì)接頭的微觀組織進(jìn)行了分析，討論了真空熱軋焊接的連接機(jī)理。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在沒(méi)有中間層的情況下，鈦合金板出現(xiàn)翹起現(xiàn)象，隨壓縮率增大，現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重，且界面產(chǎn)生化合物層，并存在微裂紋，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連接；選用Cu中間層后，翹起現(xiàn)象得到控制，同

2、時(shí)阻止了Ti-Fe金屬間化合物的生成，Cu/TC4界面有化合物層出現(xiàn)，并且拉伸實(shí)驗(yàn)試樣也斷裂于這一界面，在焊接溫度780℃，壓縮率20％的條件下，最高強(qiáng)度可達(dá)340MPa左右。
　　在焊接過(guò)程中，隨溫度升高，界面化合物層厚度增加，強(qiáng)度隨之降低，但溫度過(guò)低，材料表面原子無(wú)法實(shí)現(xiàn)結(jié)合，同樣無(wú)法實(shí)現(xiàn)連接。壓縮率對(duì)于真空熱軋焊接過(guò)程主要作用是實(shí)現(xiàn)材料變形來(lái)達(dá)到界面緊密接觸，從而保證以后的焊接過(guò)程順利進(jìn)行。過(guò)小的壓縮率會(huì)降低接頭強(qiáng)度，甚至無(wú)