真空熱軋不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)研究.pdf

1、上世紀(jì)九十年代，爆炸復(fù)合板開(kāi)始在石化行業(yè)上大批應(yīng)用，在壓力容器行業(yè)處于壟斷地位。近十年，隨著國(guó)內(nèi)軋機(jī)的裝備水平和自動(dòng)控制水平不斷提高和真空制坯及軋制工藝的不斷完善和發(fā)展，軋制復(fù)合板在結(jié)合強(qiáng)度、結(jié)合率、材料均勻性等方面的取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。2016年初我公司為寧波中石化俄氣項(xiàng)目成功交付A516Gr70-410復(fù)合板，性能明顯高于爆炸復(fù)合板。鑒于此，寧波中石化、上海特種設(shè)備檢測(cè)研究院及我公司共同立項(xiàng)，進(jìn)行軋制復(fù)合板在壓力容器上應(yīng)用的研究。本文

2、采用軋制Q345R-316L復(fù)合板作為研究課題，試制產(chǎn)品經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)及性能測(cè)試，質(zhì)量性能優(yōu)良，并通過(guò)了容標(biāo)委認(rèn)證。
　　本文對(duì)316L不銹鋼材料做晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)、316L不銹鋼及Q345R在高溫下的變形抗力試驗(yàn)、Q345R和316L熱膨脹系數(shù)試驗(yàn)，為復(fù)合板生產(chǎn)工藝的制定提供理論依據(jù)；對(duì)影響復(fù)合板界面結(jié)合強(qiáng)度的因素進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)論和材料特性試驗(yàn)結(jié)果制定復(fù)合板生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制項(xiàng)目、加熱、軋制和熱處理工藝制度，

3、并組織試生產(chǎn)。
　　通過(guò)對(duì)試生產(chǎn)的Q345R-316L復(fù)合板兩個(gè)厚度規(guī)格復(fù)合板進(jìn)行探傷機(jī)厚度檢測(cè)、組織及界面夾雜分析和力學(xué)性能分析，復(fù)合板的復(fù)合效果良好，探傷滿足RI級(jí)要求，剪切強(qiáng)度穩(wěn)定的高于NB/T47002等標(biāo)準(zhǔn)要求，180°內(nèi)外彎曲均無(wú)裂紋和分層；不銹鋼復(fù)層厚度分布均勻，厚度公差可控制在±0.25mm;基層與復(fù)層力學(xué)性能優(yōu)良，均滿足各自標(biāo)準(zhǔn)要求；復(fù)層316L具有良好的耐蝕性能。對(duì)(13+3)mm厚的Q345R-316L復(fù)合板