鋼包精煉爐供電模型的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代信息化的發(fā)展,鋼鐵企業(yè)的業(yè)務(wù)運(yùn)作和經(jīng)營(yíng)管理實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)控,使管理層可以獲得實(shí)時(shí)、完整和明確的生產(chǎn)管理信息,不斷提高企業(yè)自身在信息化道路上的核心競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)基于ERP/MES/PCS的三級(jí)結(jié)構(gòu),是鋼鐵企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的必行方法。其中工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)( MES)是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和車間敏捷化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),它為企業(yè)提供了一個(gè)反應(yīng)迅速、靈活開(kāi)放的制造環(huán)境,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本

2、的控制,產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的提高有著至關(guān)重要的作用。
　　本文分析了某鋼廠120噸鋼包精煉爐冶煉工藝與實(shí)際生產(chǎn)情況,綜合工藝工程師和操作人員的要求,設(shè)計(jì)出符合MES系統(tǒng)要求的鋼包精煉爐自動(dòng)化信息系統(tǒng)。本系統(tǒng)使用數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)過(guò)程實(shí)現(xiàn)鋼包精煉與其他煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互;通過(guò)用于過(guò)程控制的對(duì)象連接與嵌入技術(shù)(OPC)搭建實(shí)時(shí)冶煉數(shù)據(jù)通信的橋梁,跟蹤記錄鋼包精煉過(guò)程的電氣消耗、物料消耗、鋼液溫度等數(shù)據(jù);使用微軟.NET技術(shù)設(shè)計(jì)OPC通信軟