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1、油膜軸承作為軋機(jī)的支撐軸承已經(jīng)獲得了較成功的應(yīng)用,其工作時(shí)利用巴氏合金內(nèi)表面與軋輥的外表面所形成的油膜支撐外載。磁流體具有磁性和流動(dòng)性兩種特性,并能夠通過(guò)改變磁場(chǎng)強(qiáng)度大小與方向來(lái)改變磁流體的粘度。本課題利用磁流體,智能控制潤(rùn)滑油的粘度,適應(yīng)不同的軋制力,改善油膜軸承潤(rùn)滑環(huán)境,延長(zhǎng)油膜軸承使用壽命,同時(shí)還能提高油膜軸承的密封能力。
本課題基于磁流體潤(rùn)滑理論和油膜軸承潤(rùn)滑理論,探討了磁流體潤(rùn)滑油膜軸承動(dòng)力潤(rùn)滑理論。分析了磁流體動(dòng)力
2、潤(rùn)滑的磁流體力學(xué)方程組,給出了不同坐標(biāo)系下的磁流體力學(xué)方程組。利用VB.NET開(kāi)發(fā)了油膜軸承磁流體潤(rùn)滑油膜分析系統(tǒng),應(yīng)用ANSYS分析了磁流體潤(rùn)滑油膜軸承油膜的特性,為油膜軸承的進(jìn)一步理論計(jì)算和仿真模擬開(kāi)拓了一條新思路。下面將本課題研究的主要內(nèi)容簡(jiǎn)述如下:
首先,通過(guò)電磁學(xué)三大方程與流體力學(xué)三大方程,再加上本構(gòu)方程推導(dǎo)出磁流體動(dòng)力學(xué)潤(rùn)滑方程組,給出了積分形式和微分形式的磁流體力學(xué)方程組,同時(shí)導(dǎo)出了不同坐標(biāo)系下的磁流體力學(xué)方程組
3、。磁流體方程組將流場(chǎng)與磁場(chǎng)聯(lián)系起來(lái),流場(chǎng)通過(guò)速度場(chǎng)對(duì)磁場(chǎng)產(chǎn)生影響,而磁場(chǎng)通過(guò)磁感應(yīng)強(qiáng)度與流場(chǎng)發(fā)生關(guān)系。此外,給出了磁流體力學(xué)方程組的邊界條件與初始條件,并對(duì)方程組進(jìn)行了無(wú)量綱化,以便于方程組的求解。
其次,本文將VB.NET、ANSYS Mechanical、ANSYS CFX完美結(jié)合,通過(guò)APDL語(yǔ)言和CEL語(yǔ)言編寫(xiě)內(nèi)部分析程序,實(shí)現(xiàn)了磁流體潤(rùn)滑油膜軸承油膜的數(shù)值模擬,開(kāi)發(fā)了磁流體潤(rùn)滑油膜軸承油膜分析系統(tǒng)。利用該分析系統(tǒng)可以
4、大大減少油膜軸承數(shù)值模擬的分析時(shí)間,節(jié)省了人力資源,減少了設(shè)計(jì)成本,為油膜軸承的設(shè)計(jì)提供了科學(xué)的設(shè)計(jì)方法與設(shè)計(jì)參數(shù)。采用基于有限元法的有限體積法對(duì)油膜軸承磁流體潤(rùn)滑油膜進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算,對(duì)不同潤(rùn)滑環(huán)境、不同工況,分別求解出了油膜溫度場(chǎng)分布、油膜壓力場(chǎng)分布以及其它油膜特性。
最后,根據(jù)油膜數(shù)值計(jì)算結(jié)果,利用油膜軸承試驗(yàn)臺(tái)和粘度儀,對(duì)磁流體潤(rùn)滑油膜軸承進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試,實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本與數(shù)值計(jì)算結(jié)果匹配。證實(shí)了磁流體潤(rùn)滑油膜軸承確實(shí)可以增
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