線材高速軋機(jī)油膜軸承承載狀態(tài)與仿真測(cè)試系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、針對(duì)高速軋機(jī)內(nèi)部的預(yù)精軋機(jī)水平機(jī)架輥箱與精軋機(jī)160軋機(jī)輥箱油膜軸承在高速負(fù)載狀態(tài)下始終存在油膜軸承工作溫度偏高的問(wèn)題，本文系統(tǒng)的闡述了利用fluent和ansys對(duì)油膜軸承潤(rùn)滑油的溫度場(chǎng)以及輥軸的撓度變形進(jìn)行理論建模、計(jì)算機(jī)仿真，并以仿真結(jié)果為指導(dǎo)，對(duì)油膜軸承的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，以此改進(jìn)油膜軸承的工作溫度：同時(shí)針對(duì)油膜軸承的檢測(cè)系統(tǒng)只有簡(jiǎn)單的溫度顯示，沒(méi)有相關(guān)分析功能，本文以VB6.0和SQLServer2000為開發(fā)工具，設(shè)計(jì)了一套高速

2、軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)和管理系統(tǒng)?！　≌撐牡谝徽玛U述了油膜軸承的發(fā)展以及國(guó)內(nèi)外油膜軸承的對(duì)比狀況，給出了論文的主要研究背景，并介紹了本論文的主要內(nèi)容?！　〉诙轮饕⑤佪S力學(xué)數(shù)學(xué)模型，利用Ansys軟件對(duì)預(yù)精軋機(jī)以及精軋機(jī)160兩種型號(hào)的軋機(jī)輥軸的撓度變形進(jìn)行仿真研究。　　第三章主要建立油膜軸承溫度數(shù)學(xué)模型，利用Fluent軟件對(duì)預(yù)精軋機(jī)以及精軋機(jī)160兩種型號(hào)的軋機(jī)油膜軸承的潤(rùn)滑油溫度場(chǎng)進(jìn)行仿真研究。　　第四章仿真研究的結(jié)論，輥軸