基于數(shù)值模擬的鎂合金通訊件壓鑄模具設(shè)計.pdf

1、鎂合金是目前最輕的工程金屬材料，具有很高的比強(qiáng)度、比剛度、比彈性模量、導(dǎo)熱性、優(yōu)良的流動性、切削加工性、抗電磁干擾及屏蔽性能、可回收性等一系列優(yōu)良性能，在航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)、電子通訊工業(yè)正在得到日益廣泛的應(yīng)用，前景十分廣闊。 澆口及澆注系統(tǒng)對獲得高質(zhì)量的壓鑄件起著非常重要的作用。低劣的澆注系統(tǒng)會導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔、縮松、變形流線、冷隔以及粗糙的表面等缺陷，尤其是鎂合金。鎂合金特殊的凝固性質(zhì)使得充型速度為鋁合金的兩倍，實(shí)際上薄壁鎂

2、合金壓鑄件澆注速度能達(dá)到120m/s。因此通過澆口及澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，來達(dá)到充型的優(yōu)化顯得非常重要。然而，由于金屬模具的不透明性和熔融金屬的高壓使得很難對充型過程做出視覺化評估。這樣，數(shù)值模擬技術(shù)便受到關(guān)注，并成為一種極富成本效益的工具。 本文首先建立了鎂合金材料性能庫，借助于Pro/Engineer軟件設(shè)計了兩種不同類型的澆注系統(tǒng)，并進(jìn)行了充型過程的數(shù)值模擬。初步設(shè)計中采用普通澆口，產(chǎn)生了紊流式填充，鑄件中存在較多的氣孔和冷

3、隔缺陷，．鑄件質(zhì)量較差。優(yōu)化設(shè)計中采用連續(xù)的錐形雙切向澆注系統(tǒng)和較大的澆口尺寸，使?jié)沧⒚娣e增加，澆注速度略微降低。充型模擬結(jié)果表明：優(yōu)化設(shè)計充型過程均勻，嘬后填充區(qū)域位于易放置溢流槽和排氣槽的部位，且鑄件氣孔等缺陷少，鑄件整體質(zhì)量較高。 在優(yōu)化設(shè)計基礎(chǔ)上完成了壓鑄模具各成型部件，包括動、定模套板，動、定模座板，支承板，墊塊等及輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計，并將模具各部分按實(shí)際生產(chǎn)的順序進(jìn)行裝配，組合成一套完整的三維模具裝配圖，將所有零