鋁-鋼螺柱高頻感應(yīng)釬焊工藝研究.pdf

1、本文針對(duì)鋼螺柱鋁板母材異種金屬焊接難以采用螺柱焊的技術(shù)問(wèn)題，以φ16mm的Q235鋼螺柱和厚度為12mm的6061鋁板母材為研究對(duì)象進(jìn)行了鋼螺柱鋁母材高頻感應(yīng)釬焊方法和工藝的探索性研究。根據(jù)本試驗(yàn)鋼鋁異種金屬釬焊的特點(diǎn)，選用了一種釬料和釬劑以藥芯焊絲形式存在的焊料，在前期探索出來(lái)的較優(yōu)感應(yīng)電流660A的基礎(chǔ)上，分別進(jìn)行螺柱感應(yīng)釬焊規(guī)范參數(shù)選擇與潤(rùn)濕性實(shí)驗(yàn)；感應(yīng)電流對(duì)螺柱焊接接頭質(zhì)量影響的實(shí)驗(yàn)；加熱時(shí)間對(duì)螺柱焊接接頭質(zhì)量影響的實(shí)驗(yàn)；螺柱頂

2、端壓力對(duì)螺柱焊接接頭質(zhì)量影響的實(shí)驗(yàn)；惰性氣體保護(hù)氣氛對(duì)螺柱焊接接頭質(zhì)量影響的實(shí)驗(yàn)。最后結(jié)合釬焊接頭的力學(xué)性能、宏微觀形貌對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行綜合的分析和評(píng)價(jià)。當(dāng)采用660A電流，加熱時(shí)間為19.4s,無(wú)螺柱頂端壓力，無(wú)惰性氣體保護(hù)下，獲得了一個(gè)較高抗剪強(qiáng)度的試樣，剪切強(qiáng)度值為66.28Mpa。
　　 通過(guò)螺柱感應(yīng)釬焊規(guī)范參數(shù)選擇與潤(rùn)濕性實(shí)驗(yàn)確定了一個(gè)感應(yīng)電流范圍和一個(gè)加熱時(shí)間范圍。
　　 在加熱時(shí)間為18.4s，無(wú)螺柱頂端壓

3、力，無(wú)惰性氣體保護(hù)下分析感應(yīng)電流對(duì)焊接接頭質(zhì)量的影響，此時(shí)當(dāng)電流過(guò)小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熔化的釬料不能潤(rùn)濕鋁板表面從而導(dǎo)致試驗(yàn)失敗，當(dāng)電流過(guò)大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致當(dāng)釬料還沒熔化時(shí)，鋁板母材已經(jīng)熔化變形嚴(yán)重。
　　 在感應(yīng)電流為660A，無(wú)螺柱頂端壓力，無(wú)惰性氣體保護(hù)下分析加熱時(shí)間對(duì)焊接接頭質(zhì)量的影響，焊接接頭的剪切強(qiáng)度隨著加熱時(shí)間的增加先增大后減小，焊縫未釬合的面積隨著加熱時(shí)間的增加而增加，焊縫中的殘留夾雜存留情況和加熱時(shí)間沒有必然聯(lián)系。
　

4、　 在感應(yīng)電流為660A,加熱時(shí)間為18.4s，無(wú)惰性氣體保護(hù)下分析螺柱頂端壓力對(duì)焊接接頭質(zhì)量的影響，從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，不能分析出螺柱頂端壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度有何影響，也不能分析該壓力對(duì)未釬合面積比率的影響，焊縫中的殘留夾雜隨著壓力的增大而減少。
　　 在加熱時(shí)間對(duì)焊接質(zhì)量影響的試驗(yàn)基礎(chǔ)之上，添加保護(hù)氣，試驗(yàn)結(jié)果表明在保護(hù)氣氣氛下，焊接接頭的剪切強(qiáng)度不一定提高；在保護(hù)氣保護(hù)下焊縫的未釬合面積比率下降，保護(hù)氣對(duì)焊縫中的殘留夾雜存留情