鋁-鋼螺柱高頻感應釬焊工藝研究.pdf

1、本文針對鋼螺柱鋁板母材異種金屬焊接難以采用螺柱焊的技術問題，以φ16mm的Q235鋼螺柱和厚度為12mm的6061鋁板母材為研究對象進行了鋼螺柱鋁母材高頻感應釬焊方法和工藝的探索性研究。根據(jù)本試驗鋼鋁異種金屬釬焊的特點，選用了一種釬料和釬劑以藥芯焊絲形式存在的焊料，在前期探索出來的較優(yōu)感應電流660A的基礎上，分別進行螺柱感應釬焊規(guī)范參數(shù)選擇與潤濕性實驗；感應電流對螺柱焊接接頭質(zhì)量影響的實驗；加熱時間對螺柱焊接接頭質(zhì)量影響的實驗；螺柱頂

2、端壓力對螺柱焊接接頭質(zhì)量影響的實驗；惰性氣體保護氣氛對螺柱焊接接頭質(zhì)量影響的實驗。最后結(jié)合釬焊接頭的力學性能、宏微觀形貌對各工藝參數(shù)進行綜合的分析和評價。當采用660A電流，加熱時間為19.4s,無螺柱頂端壓力，無惰性氣體保護下，獲得了一個較高抗剪強度的試樣，剪切強度值為66.28Mpa。
　　 通過螺柱感應釬焊規(guī)范參數(shù)選擇與潤濕性實驗確定了一個感應電流范圍和一個加熱時間范圍。
　　 在加熱時間為18.4s，無螺柱頂端壓

3、力，無惰性氣體保護下分析感應電流對焊接接頭質(zhì)量的影響，此時當電流過小時，會導致熔化的釬料不能潤濕鋁板表面從而導致試驗失敗，當電流過大時，會導致當釬料還沒熔化時，鋁板母材已經(jīng)熔化變形嚴重。
　　 在感應電流為660A，無螺柱頂端壓力，無惰性氣體保護下分析加熱時間對焊接接頭質(zhì)量的影響，焊接接頭的剪切強度隨著加熱時間的增加先增大后減小，焊縫未釬合的面積隨著加熱時間的增加而增加，焊縫中的殘留夾雜存留情況和加熱時間沒有必然聯(lián)系。
　

4、　 在感應電流為660A,加熱時間為18.4s，無惰性氣體保護下分析螺柱頂端壓力對焊接接頭質(zhì)量的影響，從試驗結(jié)果來看，不能分析出螺柱頂端壓力對焊接接頭強度有何影響，也不能分析該壓力對未釬合面積比率的影響，焊縫中的殘留夾雜隨著壓力的增大而減少。
　　 在加熱時間對焊接質(zhì)量影響的試驗基礎之上，添加保護氣，試驗結(jié)果表明在保護氣氣氛下，焊接接頭的剪切強度不一定提高；在保護氣保護下焊縫的未釬合面積比率下降，保護氣對焊縫中的殘留夾雜存留情