立式捏合機(jī)行星齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪質(zhì)量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、立式捏合機(jī)是復(fù)合材料生產(chǎn)中的一種重要裝備,其傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水平直接影響著立式捏合機(jī)的性能。在立式捏合機(jī)行星齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中,在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的前提下,減小傳動(dòng)系統(tǒng)的質(zhì)量可以提高系統(tǒng)效率,達(dá)到節(jié)約能耗、節(jié)省成本的目的。對(duì)立式捏合機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)說(shuō),齒輪質(zhì)量占其中的很大一部分,所以?xún)?yōu)化齒輪參數(shù),減小齒輪質(zhì)量對(duì)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)系統(tǒng)的輕量化有重要意義。
　　本文首先針對(duì)立式捏合機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn),確定了以傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪質(zhì)量最小為目標(biāo)的優(yōu)化函數(shù),通過(guò)

2、敏感性分析選擇了六個(gè)齒輪的齒數(shù)和三對(duì)齒輪的齒寬為優(yōu)化參數(shù)。隨后提出了包括的邊界約束、性能約束、立式捏合機(jī)約束等的約束條件,建立了系統(tǒng)的優(yōu)化模型。
　　然后,在得出的系統(tǒng)的優(yōu)化模型的基礎(chǔ)上,選擇針對(duì)有復(fù)雜約束的目標(biāo)函數(shù)最小化問(wèn)題的兩種方法——序列二次規(guī)劃法和遺傳算法,分別對(duì)該優(yōu)化模型進(jìn)行求解,得到了兩組行星齒輪傳動(dòng)的優(yōu)化結(jié)果。優(yōu)化后的傳動(dòng)系統(tǒng)的體積均比優(yōu)化前有了明顯的減小。進(jìn)一步比較兩種方案的接觸疲勞強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度、重合度,根據(jù)