鴻化合成氨轉(zhuǎn)化系統(tǒng)擴(kuò)能技改為90kt-a合成氨的方案研究.pdf

1、自貢鴻鶴化工有限股份公司純堿生產(chǎn)能力為340kt/a,采用聯(lián)合制堿工藝.相應(yīng)的合成氨總生產(chǎn)能力為120kt/a,其中新系統(tǒng)生產(chǎn)能力為60kt/a,造氣部分采用傳統(tǒng)的二段天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化工藝.隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,國內(nèi)純堿消費(fèi)總量逐年增加,鴻化公司決定將聯(lián)堿裝置能力擴(kuò)至420~450kt/a,相應(yīng)需要合成氨生產(chǎn)能力達(dá)到150kt/a.近年來國內(nèi)、外烴類蒸汽轉(zhuǎn)化技術(shù)得到了長足發(fā)展,在國內(nèi)新技術(shù)得到了較好地應(yīng)用.本文在工藝技術(shù)、設(shè)備性能、建設(shè)

2、周期、投資等方面,對目前主要的烴類蒸汽轉(zhuǎn)化工藝及其轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行了對比研究.根據(jù)鴻化公司的天然氣資源、資金以及技術(shù)水平等條件,從中選擇了換熱式并聯(lián)轉(zhuǎn)化工藝技術(shù)方案對鴻化合成氨新轉(zhuǎn)化裝置進(jìn)行90kt/a擴(kuò)能改造.換熱式并聯(lián)轉(zhuǎn)化工藝實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的半自熱平衡,天然氣消耗定額約為850 Nm<'3>/tNH<,3>,與傳統(tǒng)兩段轉(zhuǎn)化工藝比較,大大降低了合成氨制造成本.二段爐燃燒室溫度約1200℃,操作條件溫和,不易發(fā)生二段爐、換熱爐等設(shè)備燒壞事故,

3、生產(chǎn)更為穩(wěn)定.換熱式轉(zhuǎn)化爐與現(xiàn)有方箱一段爐并聯(lián)使用,共同承擔(dān)一段轉(zhuǎn)化任務(wù),其中一段爐生產(chǎn)能力為合成氨50kt/a,換熱式轉(zhuǎn)化爐生產(chǎn)能力為40kt/a.因此一段爐輻射段不作改造,僅對流段作相應(yīng)改造以滿足主要介質(zhì)的預(yù)熱要求.與傳統(tǒng)兩段轉(zhuǎn)化工藝改造方案比較,可以大大縮短建設(shè)周期和降低投資,預(yù)計(jì)本方案投資約1300萬元人民幣.通過對上述兩種改造方案的對比研究認(rèn)為:鴻化公司將采用換熱式并聯(lián)轉(zhuǎn)化工藝及高效換熱轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行擴(kuò)能改造為90kt/a合成氨新