合成氨造氣系統(tǒng)技術改造.pdf

1、氨是由氫氣和氮氣在高溫高壓、催化劑的情況下合成制得，氫氣和氮氣都來源于原料氣。原料氣的制備主要從固體燃料（煤炭）、液體燃料（石油）、和氣體燃料（天然氣）中制取。我國目前能源狀況是煤炭豐富，石油和天然氣匱乏，用石油和天然氣制取合成氨的原料氣成本太高，故絕大多數(shù)合成氨廠都是采用煤炭制氣。采用煤炭制氣又分為固定床間歇式制氣、流化床和氣流床氣化三種方法?？紤]到原料價格低、品種多、設備投資小、維護費用低的因素，目前使用固定床間歇式制氣方法較多。<

2、br>　　固定床制氣是以塊煤或型煤為原料，以空氣或富氧空氣、蒸汽為汽化劑，在高溫情況下煤炭中的碳與汽化劑反應制取半水煤氣的過程。然而固定床間歇式制氣能源利用率低、能耗較高、污染大。在生產中，影響因素多，操作復雜，爐況波動大，氣量、氣質變化快、設備故障率多等特點給造氣帶來了很大的挑戰(zhàn)。造氣工段的水、電、汽、煤消耗直接關系到液氨產品的成本。如何提高煤氣爐的發(fā)氣量，減少設備維護費用，減少臺時影響，降低合成氨的原料煤耗，是很多氮肥企業(yè)共同關注的

3、焦點，各廠結合實際，不斷地進行技術改造，更換各種不同的設備，優(yōu)化工藝管線，調整工藝參數(shù)，盡可能地節(jié)能降耗。
　　結合澤東化工合成氨造氣生產工藝，在工藝上，新增了富氧制氣工藝，進行間歇式增氧氣化，提升熱量利用率，提升氣質、氣量；在設備方面，新增汽輪機拖動造氣風機，利用變頻控制爐條機和吹回風機電機，節(jié)約大量電能，優(yōu)化吹風氣回收系統(tǒng)的設備，更加節(jié)能環(huán)保；擴大吹風氣回收總管和煤氣管線管徑，更換顯熱回收器，降低吹風氣系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)阻力等方面