合成氨生產(chǎn)工藝

1、合成氨工藝流程合成氨工藝流程在200MPa的高壓和500℃的高溫和催化劑作用下，N23H2====2NH3經(jīng)過壓縮冷凝后，將余料在送回反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量從焦?fàn)t氣中回收副產(chǎn)外，絕大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷凍劑和化工原料生產(chǎn)方法生產(chǎn)合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質(zhì)油和煤（或焦炭）等。①天然氣制氨。天然氣先經(jīng)脫硫，然后通過二次轉(zhuǎn)化，再分別經(jīng)過一氧化碳變換、

2、二氧化碳脫除等工序，得到的氮?dú)浠旌蠚?，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1％～0.3％（體積），經(jīng)甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮而進(jìn)入氨合成回路，制得產(chǎn)品氨。以石腦油為原料的合成氨生產(chǎn)流程與此流程相似。②重質(zhì)油制氨。重質(zhì)油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產(chǎn)過程比天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法簡(jiǎn)單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置制得的氧用于重質(zhì)油氣化，氮作為氨合成原料外，液態(tài)氮還用作脫除一氧

3、化碳、甲烷及氬的洗滌劑。③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發(fā)展，以煤（焦炭）為原料制取氨的方式在世界上已很少采用。以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:造氣半水煤氣脫硫壓縮機(jī)1，2工段變換變換氣脫硫壓縮機(jī)3段脫硫壓縮機(jī)4，5工段銅洗壓縮機(jī)6段氨合成產(chǎn)品NH3采用甲烷化法脫硫除原料氣中CO.CO2時(shí)合成氨工藝流程圖如下:造氣半水煤氣脫硫壓縮機(jī)12段變換變換氣脫硫壓縮機(jī)3段脫碳精脫硫甲烷化壓縮機(jī)456段氨合成產(chǎn)品NH31、合成氨生產(chǎn)

4、工藝介紹、合成氨生產(chǎn)工藝介紹1）造氣工段脫硫工藝流程圖3）變換工段變換工段的主要任務(wù)是將半水煤氣中的CO在催化劑的作用下與水蒸氣發(fā)生放熱反應(yīng)，生成CO2和H2。河南中科化工有限責(zé)任公司采用的是中變串低變工藝流程。經(jīng)過兩段壓縮后的半水煤氣進(jìn)入飽和塔升溫增濕，并補(bǔ)充蒸汽后，經(jīng)水分離器、預(yù)腐蝕器、熱交換器升溫后進(jìn)入中變爐回收熱量并降溫后，進(jìn)入低變爐，反應(yīng)后的工藝氣體經(jīng)回收熱量和冷卻降溫后作為變換氣送往壓縮機(jī)三段入口。變換工藝流程圖4）變換氣脫

5、硫與脫碳經(jīng)變換后，氣體中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H2S，需要進(jìn)行二次脫硫，使氣體中的硫含量在25mgm3。脫碳的主要任務(wù)是將變換氣中的CO2脫除，對(duì)氣體進(jìn)行凈化，河南中科化工有限責(zé)任公司采用變壓吸附脫碳工藝。來自變換工段壓力約為1.3MPa左右的變換氣，進(jìn)入水分離器，分離出來的水排到地溝。變換氣進(jìn)入吸附塔進(jìn)行吸附，吸附后送往精脫硫工段。被吸附劑吸附的雜質(zhì)和少量氫氮?dú)庠跍p壓和抽真空的狀態(tài)下，將從吸附塔下端釋放出來，這部分氣體稱為解析氣，解析氣分兩步