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文檔簡介
1、采用高強鋼板、拼焊板、輕合金或復合材料以及空心結(jié)構(gòu)是目前航空、航天及汽車業(yè)結(jié)構(gòu)輕量化的主要途徑。其中采用鋁合金、鈦合金等輕質(zhì)材料是從材料途徑實現(xiàn)輕量化的重要手段,尤其在航空航天領(lǐng)域許多板材零件為防銹鋁合金、高強鋁合金等輕質(zhì)材料。但是,鋁合金等輕質(zhì)材料塑性指標低成為板材零件成形加工的瓶頸。因此,能夠提高材料成形極限的充液拉深成形技術(shù)是鋁合金等低塑性、難成形輕質(zhì)材料板材零件成形的有效途經(jīng)之一。
本文以大高徑比的平底筒形件和球底筒形
2、件的充液正反拉深為研究對象,通過數(shù)值模擬和實驗相結(jié)合研究工藝參數(shù)對平底筒形件和球底筒形件充液拉深過程的影響。
應用數(shù)值模擬的方法,采用以LS-DYNA3D為內(nèi)核的動力顯式分析軟件ETA/DYNAFORM5.5,對5A06鋁合金筒形件充液正反拉深成形過程進行了模擬。分別分析了液室壓力、壓邊間隙、初始液室壓力和壓邊力對筒形件壁厚分布的影響,然后分析了筒形件充液正反拉深過程中出現(xiàn)的缺陷形式,最后分別針對正拉深和反拉深的應力應變分布情
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