5A06鋁合金錐形件擠壓成形及數(shù)值模擬.pdf

1、隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及工業(yè)化程度的快速提高，鋁合金已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于航空、航天、船舶、建筑、橋梁等行業(yè)中，復(fù)雜的鋁合金零件也得到了廣泛的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。相比于傳統(tǒng)的鋁合金制造工藝，冷擠壓技術(shù)以其特有的成形精度高、綜合性能好、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)逐漸受到人們的關(guān)注。
　　本文以5A06鋁合金錐形件的冷擠壓成形為研究對(duì)象，介紹了冷擠壓的原理、金屬流動(dòng)規(guī)律及影響擠壓的因素；利用UG三維造型軟件對(duì)錐形件建模；計(jì)算和確定了冷擠壓工藝中的相關(guān)參數(shù)。通

2、過(guò)有限元理論以及DEFORM模擬軟件分析了擠壓過(guò)程中的速度、載荷、應(yīng)力、應(yīng)變以及成形規(guī)律，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析了擠壓過(guò)程中產(chǎn)品的力學(xué)性能以及顯微組織變化，從而驗(yàn)證模擬結(jié)果的正確性。本論文的主要結(jié)論有：
　　（1）采用四個(gè)工序擠壓成形，錐形件成形狀況良好，金屬流線清晰均勻。隨著凸模的壓下，模頭位置金屬的流動(dòng)速度逐漸減小，上部分的金屬流動(dòng)速度逐漸增加，中間位置金屬的流動(dòng)速度隨著坯料尺寸的增加逐漸增大，在最后一次擠壓的終了階段，速度在中間位置

3、達(dá)到最大，約30 mm/s。擠壓載荷均呈現(xiàn)規(guī)律性增大過(guò)程，其中第二次擠壓初期模具需要較大的壓力壓入坯料，固初期載荷增加較快，隨后穩(wěn)定增加至最大值。擠壓過(guò)程等效應(yīng)力以及等效應(yīng)變分布相對(duì)均勻，且變化趨勢(shì)一致，擠壓終了階段最大等效應(yīng)力值約為386MPa。
　　（2）沿著成形件擠壓方向，金屬的變形量以及顯微組織變形程度逐漸增大。底部型壁處金屬變形程度最大，顯微組織沿著擠壓方向明顯被拉長(zhǎng)，呈現(xiàn)明顯的纖維狀；在擠壓凸模未壓入的成品件尾端，金屬