25Cr2Ni4W和30CrNi3合金鋼高溫錳系磷化處理技術(shù)研究.pdf

1、30CrNi3和25Cr2Ni4W是兩種高性能的合金材料，常用于制作機械零件和其他零件。但因含較多的合金元素，磷化處理較難，嚴重影響了在實際生產(chǎn)中的應用。為此，本文以合金鋼30CrNi3和25Cr2Ni4W為研究對象，圍繞其高溫錳系磷化工藝在磷化的正交試驗、磷化膜的性能與工藝條件的關(guān)系方面展開了大量的實驗研究，并對磷化膜的形成機理進行了理論分析，獲得了合金鋼30CrNi3和25Cr2Ni4W磷化最佳工藝范圍，編寫的磷化工藝已被推薦用于實

2、際生產(chǎn)。選擇總酸、酸比、亞鐵離子、表調(diào)時間和磷化時間五個因素，對30CrNi3和25Cr2Ni4W兩種合金鋼，分別設計了L16(45)和L27(313)正交表，開展正交試驗考察了磷化條件對磷化膜膜重和耐腐蝕性能的影響。研究表明：
　　 ⑴對于30CrNi3合金鋼，①影響膜重的因素主次為：總酸、磷化時間、表調(diào)時間、酸比、Fe2+濃度，得到最大膜重的工藝參數(shù)為：總酸140點，酸比4.9，F(xiàn)e2+濃度1.0g/L，表調(diào)時間40s，磷化

3、時間20min；②影響耐腐蝕性能的因素主次為：磷化時間、酸比、Fe2+濃度、總酸、表調(diào)時間，得到耐腐蝕性能的最佳工藝參數(shù)：總酸100點，酸比6.3，F(xiàn)e2+濃度0.5g/L，表調(diào)時間為40s，磷化時間15min。
　　 ⑵對于25Cr2Ni4W 合金鋼，①影響膜重的因素主次為：總酸、酸比、Fe 2+濃度、磷化時間、表調(diào)時間，得到最大膜重的工藝參數(shù)為：總酸130點，酸比7.0，F(xiàn)e 2+濃度1.8g/L，表調(diào)時間40s，磷化時間2

4、0min；②影響耐腐蝕性能的因素主次為：磷化時間、酸比、總酸、表調(diào)時間、Fe2+濃度，得到耐腐蝕性能的最佳工藝參數(shù)：總酸110點，酸比6.0，F(xiàn)e2+濃度0.6g/L，表調(diào)時間為20s，磷化時間20min。根據(jù)正交實驗所確定的最佳工藝參數(shù)及實驗分析，將30CrNi3和25Cr2Ni4W的工藝參數(shù)擴大為一個范圍，并對工藝范圍進行了驗證，最終確定兩種鋼的磷化工藝范圍，兩種鋼在各自的工藝范圍內(nèi)形成的磷化膜的耐腐蝕性能均能達到中性鹽霧試驗1.5