熱處理工藝對(duì)彈簧鋼性能的影響.pdf

1、彈簧鋼是制造各種螺旋彈簧、扭簧及其它形狀和類似性能零件的鋼。彈簧在彎曲、扭轉(zhuǎn)等周期性的交變應(yīng)力下工作，經(jīng)受拉、壓、扭、沖擊、疲勞、腐蝕等多種交變應(yīng)力作用，有時(shí)還要承受極高的短時(shí)突加載荷，其主要失效形式為疲勞斷裂，所以對(duì)彈簧鋼材質(zhì)的要求是非常嚴(yán)格的。本文研究51CrV4、60Si2CrVAT兩種彈簧鋼的熱處理工藝及熱處理毛坯試樣大小對(duì)力學(xué)性能、疲勞壽命的影響。實(shí)驗(yàn)的目的是：在熱處理工藝不變的前提下通過改變?cè)嚇用鞒叽绲拇笮〖霸谙嗤脑嚇用?/p>

2、坯大小下通過改變熱處理工藝來獲得最佳的性能，找到最佳的熱處理工藝，從而提高彈簧的使用壽命。通過大量的實(shí)驗(yàn)研究最終獲得51CrV4在淬火溫度為850℃，回火溫度在390℃～480℃范圍內(nèi)，隨著回火溫度的升高，強(qiáng)度降低，塑性升高，機(jī)車螺旋彈簧用鋼51CrV4，其最佳的熱處理工藝為：850℃油淬，480℃回火空冷。此時(shí)它的力學(xué)性能值和疲勞壽命值最好。鐵路彈簧用鋼60Si2CrVAT在淬火溫度低于900℃時(shí)，由于微合金元素 V沒有充分溶解，所以

3、在低于900℃時(shí)淬火，無論如何調(diào)整回火溫度都無法滿足使用性能的要求，該鋼的最佳熱處理工藝為：910℃淬火+410℃回火。60Si2CrVAT拉伸試樣正常斷口為“杯口狀”斷口，其裂紋源為縮頸面中心的顯微裂紋，高強(qiáng)度高韌性的彈簧鋼拉伸試樣斷口應(yīng)具有等軸韌窩狀特征。
　　通過力學(xué)性能試驗(yàn)及疲勞試驗(yàn)，得到了51CrV4、60Si2CrVAT彈簧鋼的力學(xué)性能值及51CrV4的疲勞壽命值。為南方匯通在使用我公司制簧時(shí)找到了最佳的熱處理工藝，提