鳀魚油皂腳中EPA和DHA分離富集工藝的研究.pdf

1、鳀魚(Engraulis japonicus)是海洋中最豐富的小型魚類資源之一，由于鳀魚體內(nèi)含有豐富的內(nèi)源性酶類而極易自溶腐爛，主要用于制作魚粉和提取魚油等深加工。鳀魚毛油中EPA和DHA的總含量高達20％以上，是制備精制魚油的理想原料。魚油皂腳是在魚油精煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，其產(chǎn)量占精制魚油總產(chǎn)量的5～6％。魚油皂腳中的總脂肪酸含量高達40～60％，特別是總脂肪酸中高含量的EPA和DHA，具有極高的回收利用價值。本文以鳀魚油皂腳為原料

2、，在對其主要成分進行測定的基礎上，通過酸化工藝將皂腳中的皂轉(zhuǎn)化成脂肪酸;再與乙醇進行酯化和轉(zhuǎn)酯化反應得到脂肪酸乙酯;然后采用分子蒸餾技術(shù)對脫色后的乙酯化魚油進行EPA和DHA的富集;最后對得到的精制魚油進行相關的品質(zhì)鑒定。主要研究結(jié)果如下:
　　通過主要成分的測定表明，魚油皂腳原料中水分、皂和中性油的含量分別為69.73％、5.12％、23.89％，在干基條件下中性油的含量達高到78.92％。在鳀魚油皂腳的酸化工藝中以皂的轉(zhuǎn)化率為

3、考察指標，研究料液比、硫酸用量、反應時間和反應溫度四個單因素對皂的轉(zhuǎn)化率的影響，并通過響應面法的優(yōu)化，得到最佳的工藝條件:料液比3∶7、硫酸用量4.18mL、反應時間60min、反應溫度71℃。在此條件下，皂的轉(zhuǎn)化率達到99.92％，油脂的提取率為25.27％。
　　在高酸值粗魚油的酯化工藝中以酯化率為考察指標，研究濃硫酸用量、無水乙醇用量、反應時間和反應溫度四個單因素對酯化率的影響，再通過響應面法對酯化工藝進行了優(yōu)化，得到最佳的

4、工藝條件:濃硫酸用量為9mL、無水乙醇用量為90mL、反應溫度為78℃、反應時間為3.0h，經(jīng)三次驗證實驗得到油脂的實際酯化率為97.56％，回收率為83.80％。各因素對酯化率影響的主次關系為反應溫度＞反應時間＞乙醇用量＞硫酸用量。方差分析表明，濃硫酸用量、無水乙醇用量、反應溫度和反應時間對油脂的酯化率的影響均非常顯著。
　　在采用分子蒸餾設備進行EPA和DHA的富集實驗中，主要研究了蒸餾溫度和蒸餾壓力兩個因素對富集效果的影響。

5、實驗表明，蒸餾溫度和蒸餾壓力對富集效果均有顯著的影響，在合適的溫度下，溫度越低，則重組分的回收率越高;此外，采用多級分子蒸餾既能獲得高含量的EPA+DHA產(chǎn)品又能夠提高回收率。本實驗設計的五級分子蒸餾工藝可獲得EPA+DHA總含量為60.50％的產(chǎn)品，回收率為62.79％。
　　對得到的精制魚油進行了脂肪酸和揮發(fā)性風味成分的分析，并進行了相關的品質(zhì)鑒定。結(jié)果表明:精制魚油中含有18種脂肪酸，其中飽和脂肪酸有8種，單不飽和脂肪酸有4