大型銑床床身鑄造過程模擬仿真及工藝優(yōu)化.pdf

1、隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展,其應(yīng)用已經(jīng)滲透到諸多領(lǐng)域。數(shù)值模擬仿真技術(shù)由于其低成本、高效率,已經(jīng)越來越多地為鑄造企業(yè)所采納和接受,用于鑄件充型和凝固過程的預(yù)測和仿真。
　　本文結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,對大型銑床床身鑄件的鑄造工藝進(jìn)行設(shè)計(jì),采用AnycastingTM鑄造模擬軟件,對成型過程進(jìn)行模擬仿真。首先,建立了鑄件的三維模型,結(jié)合鑄件特點(diǎn)和工藝?yán)碚?設(shè)計(jì)了底注式多內(nèi)澆道澆注系統(tǒng)和均布頂冒口的鑄造工藝,確保鑄件完整地成型,順序地凝固;其

2、次,模擬了鑄件充型、凝固過程的流場、溫度場分布,得到了充型時間曲線和凝固時間曲線,及鑄件凝固速率分布圖。結(jié)合工藝特點(diǎn)改進(jìn)了鑄件的澆注系統(tǒng)、冒口、和冷鐵工藝,并對充型溫度和充型速度進(jìn)行了優(yōu)化。最后,針對大型鑄件易出現(xiàn)的縮孔問題,采用判據(jù)進(jìn)行預(yù)測,結(jié)合凝固順序進(jìn)行工藝改進(jìn),預(yù)測后消除了縮孔缺陷。并依據(jù)模擬結(jié)果,采用鑄型插入鋼條的方法優(yōu)化了打箱時間。
　　研究表明,在本文設(shè)計(jì)的鑄造工藝下,充型溫度為1300℃,充型速度為1.0m/s時,