大型機(jī)床床身鑄造工藝研究

1、大型機(jī)床床身鑄造工藝研究研究摘要:簡(jiǎn)述大型機(jī)床床身的特點(diǎn)、要求及鑄造難度闡述該類(lèi)鑄件的造型方法工藝參數(shù)的選取澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、熔煉澆注工藝介紹了一種簡(jiǎn)易的組箱組芯鑄造工藝對(duì)容易產(chǎn)生的導(dǎo)軌變形、砂芯漂芯、組織疏松、硬度低、硬質(zhì)點(diǎn)及淬火問(wèn)題等重點(diǎn)缺陷進(jìn)行了原因分析并提出了防止措施。關(guān)鍵詞:大型機(jī)床床身組箱組芯鑄造缺陷鑄造工藝目前國(guó)產(chǎn)大型機(jī)床包括車(chē)床、銑床、刨床、磨床、數(shù)控機(jī)床等各類(lèi)機(jī)床床身鑄件的壁厚一般在20～40mm屬于中厚壁鑄件重量一般在5

2、～50t材質(zhì)為HT250或HT300。該類(lèi)鑄件的最大特點(diǎn)是導(dǎo)軌較長(zhǎng)一般在幾米甚至十幾米非常容易產(chǎn)生彎曲變形且導(dǎo)軌非常厚大一般在40～100mm導(dǎo)軌容易產(chǎn)生組織缺陷特別是10m長(zhǎng)的導(dǎo)軌要保證無(wú)任何氣孔砂眼也是較困難的。該類(lèi)鑄件往往是單件小批量生產(chǎn)沒(méi)有現(xiàn)成的工裝砂箱投資較大特別是數(shù)控機(jī)床床身結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜在模樣制作、砂芯緊固、等造型操作方面存在較大難度其材質(zhì)要求具有良好的精度穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度和減震性良好的切削性能和鑄造性能其硬度要求180

3、～241HB硬度差△HB≤35[1]有些采用淬火硬化的機(jī)床導(dǎo)軌要求HT300以上牌號(hào)易產(chǎn)生組織疏松、硬度低、硬質(zhì)點(diǎn)及淬火效果差等缺陷一旦因?yàn)檫@些問(wèn)題導(dǎo)致鑄件報(bào)廢損失非常慘重因此很有必要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)研究。1造型工藝箱重點(diǎn)保證砂箱的強(qiáng)度和剛度的連續(xù)性要求混砂速度快舂砂也要跟上出砂的節(jié)奏否則易出現(xiàn)砂型隔層裂紋等缺陷。1.3該工藝的優(yōu)缺點(diǎn)該工藝把砂箱做成不同規(guī)格(1m、1.5m、2m、3m等)不同數(shù)量的幾段然后拼湊起各種長(zhǎng)度和寬度不同的砂箱框各段砂

4、箱間用螺栓聯(lián)結(jié)滿(mǎn)足不同長(zhǎng)度和寬度的鑄件需求通用性強(qiáng)一套工裝可滿(mǎn)足幾種鑄件的生產(chǎn)工裝費(fèi)用大大降低適用范圍廣且操作方便對(duì)砂箱的尺寸精度要求低。該工藝將長(zhǎng)達(dá)十幾米的砂箱分成幾段減小每塊砂箱的重量和尺寸大小降低在行車(chē)吊裝過(guò)程的危險(xiǎn)性可成功地避免這方面的安全事故因?yàn)樵?jīng)發(fā)生幾米長(zhǎng)的砂箱在吊裝過(guò)程中折斷而發(fā)生危險(xiǎn)的事情。表1是組箱組芯法與傳統(tǒng)方法的比較。該方法缺點(diǎn)是要求操作人員的素質(zhì)較高操作過(guò)程尺寸精度的控制很大程度上依賴(lài)于操作人員的把握。表1.組