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文檔簡介
1、公司目前使用自硬樹脂砂的砂處理系統(tǒng),其再生砂的砂鐵比高,燃燒分解率低,再生砂的工藝參數(shù)與實際生產(chǎn)需要不匹配,再生砂的灼減量與微粉含量超標,影響再生脫膜率以及與其成線性關系的樹脂、固化劑的加入量,此外,再生砂的砂粒表面質量、圓整度、顆粒均勻性等處于不佳狀態(tài),從降低生產(chǎn)成本和提高公司產(chǎn)品的質量角度,上述均是公司急待解決的問題。本文從公司樹脂砂的砂處理系統(tǒng)工藝及其設備的生產(chǎn)實際出發(fā),對決定樹脂砂質量的再生砂的灼減量和微粉含量等主要影響因素進行
2、了實驗研究和數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在分析地坑鑄件樹脂砂處理工藝和實際操作注意事項的基礎上,針對公司目前樹脂砂系統(tǒng)存在的問題,通過理論計算、檢測和可行性分析,提出了樹脂砂再生系統(tǒng)的改造方案。
樹脂砂再生的主要目的是獲得一個穩(wěn)定的燒損值即灼減量。樹脂再生砂的灼減量是衡量樹脂砂性能優(yōu)劣的重要指標,合理控制灼減量有助于控制樹脂砂的發(fā)氣量,以及減少粘結劑的加入量,從而有效降低鑄件氣孔類缺陷,從而獲得良好的經(jīng)濟效益。
通過地坑鑄件樹脂砂處理
3、工藝和實際操作的分析研究,發(fā)現(xiàn)為達到工藝要求的再生砂抗拉強度,公司目前樹脂、固化劑的加入量嚴重超標;公司現(xiàn)有的產(chǎn)品結構決定了砂鐵比較大,樹脂砂的整體燃燒分解率低,設備的實際脫膜率不足,這些因素均導致公司目前再生砂灼減量和微粉含量的超標。
最后,根據(jù)目前地坑鑄件樹脂砂處理工藝的現(xiàn)狀及存在的問題,并對整個樹脂砂的砂處理流程進行參數(shù)優(yōu)化和分析,發(fā)現(xiàn)減少樹脂和固化劑的加入量,增加新砂的加入量,減小砂鐵比等工藝參數(shù),可優(yōu)化當前再生砂的質
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