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1、身管徑向精鍛是世界上廣泛采用的一種先進(jìn)的身管制造方法。加工過(guò)程中,錘頭的鍛打使金屬材料發(fā)生劇烈的變形。變形引起晶粒發(fā)生擇優(yōu)取向而形成織構(gòu),織構(gòu)對(duì)身管鍛后性能的各項(xiàng)異性有很大的影響,是研究身管鍛后性能的一個(gè)主要方向。本文以跨尺度有限元方法和多晶體塑性有限元方法為基礎(chǔ),建立了一種連接細(xì)觀結(jié)構(gòu)和宏觀精鍛工藝的有限元研究方法,并利用模擬所得織構(gòu)來(lái)分析身管材料鍛后彈性模量和屈服強(qiáng)度的各向異性。
本文論述了有限元軟件ABAQUS中跨尺度多
2、晶體模型的建立方法。首先,以晶體本構(gòu)關(guān)系和Peirce硬化模型為材料彈塑性理論基礎(chǔ),利用ABAQUS用戶(hù)自定義子程序(UMAT)建立了材料模型。其次,利用多晶體塑性有限元方法模擬身管材料拉伸試驗(yàn),并用模擬結(jié)果來(lái)擬合試驗(yàn)應(yīng)力應(yīng)變曲線,從而得到有限元材料模型所需材料參數(shù)。再次,結(jié)合線性插值理論和材料內(nèi)部的位移連續(xù)理論,推導(dǎo)了宏觀精鍛模型至跨尺度細(xì)觀模型邊界條件的傳遞公式。最后,基于Vornoi圖形理論,結(jié)合上述方法,利用INP文件和Pyth
3、on腳本軟件建立了跨尺度多晶體塑性有限元模型。
基于上述建模方法,建立了身管徑向鍛造宏觀有限元模型和細(xì)觀模型。提交分析后,提取了細(xì)觀模型的晶粒取向信息,并使用Matlab繪制極圖和取向分布函數(shù)圖(ODF),再通過(guò)ODF圖定性分析織構(gòu)。并與前人的XRD實(shí)驗(yàn)所得極圖和ODF圖做對(duì)比,驗(yàn)證模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本文還利用分析所得織構(gòu),研究了鍛后身管材料性能的各向異性;分析了織構(gòu)對(duì)身管材料彈性模量和屈服強(qiáng)度各項(xiàng)異性的影響。并將
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