TS4-EL高速經(jīng)編機成圈機構(gòu)的研究與分析.pdf

1、經(jīng)編作為針織行業(yè)中的一個重要分支，近年來規(guī)模不斷擴大，是紡織工業(yè)中發(fā)展最快的產(chǎn)業(yè)之一。而高速化是經(jīng)編發(fā)展的主要方向，但隨著經(jīng)編機編織速度的提高，在成圈過程中成圈機件的運動配合問題和成圈的動力學(xué)問題更為突出，造成經(jīng)編機的運動穩(wěn)定性不高。成圈機構(gòu)是經(jīng)編機編織過程中的關(guān)鍵部件，運行速度高，而且對精度要求也極高，這就要求成圈過程的振動小。本課題主要通過對成圈機構(gòu)的實體建模，應(yīng)用彈性動力學(xué)方法，實現(xiàn)成圈機構(gòu)的仿真研究。
　　本課題在TS4-

2、EL高速經(jīng)編機成圈機件結(jié)構(gòu)與成圈原理分析的基礎(chǔ)上，對成圈機構(gòu)進行彈性動力學(xué)研究;基于SolidWorks實體建模技術(shù)和ANSYS運動仿真技術(shù)，對成圈機構(gòu)進行建模與仿真研究;應(yīng)用高速攝影技術(shù)和Matlab數(shù)據(jù)處理功能，獲得各成圈機件的位移、速度、加速度的曲線。實驗測試結(jié)果驗證了成圈機構(gòu)理論分析的正確性，為成圈機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計提供了理論依據(jù)。論文的主要研究內(nèi)容有:
　　(1)基于對TS4-EL高速經(jīng)編機成圈機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和成圈原理的深入研究

3、，采用矢量分析法對成圈機構(gòu)進行了運動分析，得到運動規(guī)律，分析了槽針、針芯、沉降片以及梳櫛間的運動配合關(guān)系，計算得到關(guān)鍵工藝點和各機構(gòu)的運動參數(shù)，為后續(xù)建模和仿真研究提供了準確數(shù)據(jù)。成圈關(guān)鍵工藝點參數(shù):槽針最大成圈動程為13.75mm，針芯最低起針點離槽針最低起針點距離為3.25mm，針芯的最大位移為9.23mm，沉降片最大位移為4.06mm，導(dǎo)紗梳櫛最大位移為11.25mm。
　　(2)論文研究了電子梳櫛橫移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、作用原理，

4、通過對橫移機構(gòu)的受力分析和建模研究，分析影響梳櫛橫移穩(wěn)定運行的因素，提高成圈過程的運動平穩(wěn)性。
　　(3)針對經(jīng)編機在高速運動情況下，成圈機構(gòu)會產(chǎn)生一定的塑性形變，引起機構(gòu)運動穩(wěn)定性降低的問題，本文應(yīng)用彈性動力學(xué)分析方法對各成圈連桿機構(gòu)進行分析，建立了高速經(jīng)編機成圈機構(gòu)的動力學(xué)模型，為后面的建模研究做好基礎(chǔ)。
　　(4)在機構(gòu)彈性動力學(xué)分析的基礎(chǔ)上，采用自底向上的SolidWorks建模方法對各成圈機構(gòu)進行建模，實現(xiàn)對槽針連

5、桿機構(gòu)、針芯連桿機構(gòu)、沉降片連桿機構(gòu)以及梳櫛連桿機構(gòu)的建模，并將模型導(dǎo)入到ANSYS中，通過結(jié)構(gòu)參數(shù)的定義和網(wǎng)格的設(shè)置對成圈機構(gòu)進行運動仿真，得到成圈機構(gòu)的運動曲線，即位移、速度和加速度曲線。其中槽針速度最大為2.756m/s，加速度最大為-407.68m/s2;針芯速度最大為2.243m/s，加速度最大為-323.34m/s2;加速度最大為-308.54m/s2。
　　(5)采用高速攝影技術(shù)和運用圖像處理技術(shù)，得到成圈機構(gòu)的位移