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文檔簡介
1、本課題研究的鑄件為核主泵支承座,壁厚超過200mm,重量接近2.5t,屬厚大件,材料為法國公司AFNOR生產(chǎn)的12MDV6,對應國內(nèi)牌號ZG12MnMoV。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)鑄件存在縮孔、縮松、粘砂等缺陷,考慮到核泵工作環(huán)境惡劣,對鑄件質(zhì)量要求極高,本課題通過研究提出了消除缺陷的解決方案。
模擬分析原工藝方案,找到了缺陷成因,通過改進措施消除了縮孔、縮松等缺陷。針對鑄件熱節(jié)區(qū)的粘砂缺陷,改進涂料工藝,避免了粘砂缺陷。采用均勻設(shè)計試驗
2、,以定量縮孔和Niyama縮松為試驗結(jié)果,利用Minitab軟件進行回歸分析,確定了澆注溫度、澆注時間、砂型初始溫度對鑄件質(zhì)量的影響顯著性并獲得了最優(yōu)解組合。采用Procast軟件的二次枝晶臂間距模塊模擬研究了澆鑄溫度對微觀偏析的影響,發(fā)現(xiàn)在合理范圍內(nèi)降低鑄鋼的澆鑄溫度,有助于減少微觀偏析,提高鑄件質(zhì)量,細化鑄件組織。
本課題成功地解決了企業(yè)生產(chǎn)遇到的縮孔、縮松、粘砂等缺陷問題,使工藝更加合理。給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟效益,降低
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