雙相鋼閉式循環(huán)泵后導(dǎo)葉數(shù)值模擬研究及鑄造工藝優(yōu)化.pdf

1、缸體和葉片是大型發(fā)電機(jī)組重要的部件之一，但是由于鑄件較大，實(shí)際鑄造過(guò)程中一旦產(chǎn)生缺陷將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降而無(wú)法使用，所以需要在生產(chǎn)之前進(jìn)行缺陷的預(yù)測(cè)。
　　本文采取對(duì)雙相鋼進(jìn)行砂型測(cè)溫的方法，設(shè)計(jì)物理實(shí)驗(yàn)，將實(shí)際結(jié)果與模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，最終確定界面換熱系數(shù)為810 W/(m2·K)。將實(shí)驗(yàn)所測(cè)得熱物性參數(shù)錄入到模擬軟件中，模擬雙相鋼金屬液在鑄型中的充型距離，當(dāng)澆注溫度為1514℃時(shí)，實(shí)驗(yàn)所得距離為685 mm，模擬結(jié)果為706 mm

2、，實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果僅差20 mm，從而驗(yàn)證了適合雙相鋼數(shù)值模擬的熱物性參數(shù)。
　　以上所測(cè)得的界面換熱系數(shù)和熱物性參數(shù)將會(huì)被錄入到模擬軟件MAGMA中，利用MAGMA對(duì)缸體和葉片鑄造工藝進(jìn)行模擬研究。在原始工藝的模擬結(jié)果基礎(chǔ)上，針對(duì)鑄件存在的主要缺陷不斷地優(yōu)化鑄造工藝并確定最佳方案。確定采用雨淋式底注的澆注系統(tǒng)，并搭配底部的暗冒口，模擬實(shí)驗(yàn)成功消除鑄件關(guān)鍵部位的缺陷，滿(mǎn)足使用要求。澆注系統(tǒng)尺寸最終確定為：直澆道直徑122 mm，