TB8鈦合金熱成形包鐵性能及陽極氧化工藝研究.pdf

1、前緣包鐵的作用是保護(hù)直升機(jī)復(fù)合材料槳葉，提高其抗砂石和抗沖擊能力。包鐵與復(fù)合材料槳葉進(jìn)行粘結(jié)裝配時(shí)，包鐵的選材及表面處理工藝直接影響到復(fù)合材料槳葉膠結(jié)的持久性。TB8鈦合金比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、與復(fù)合材料有良好的相容性，是復(fù)合材料槳葉包鐵材料的理想選擇。
　　本文以TB8鈦合金熱成形包鐵及其陽極氧化處理為研究對(duì)象，對(duì)比分析了TB8鈦合金熱成形包鐵與不銹鋼包鐵的殘余應(yīng)力，采用激光焊接將TB8鈦合金包鐵進(jìn)行對(duì)接，對(duì) TB8鈦合金進(jìn)行陽

2、極氧化表面處理，以提高其粘結(jié)性能，并分析陽極氧化對(duì)其疲勞性能的影響。采用小孔法對(duì)TB8鈦合金熱成形包鐵與不銹鋼包鐵的殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試，TB8鈦合金熱成形包鐵殘余應(yīng)力的最大值比不銹鋼包鐵的小，并且TB8鈦合金包鐵殘余應(yīng)力分布的均勻性比304不銹鋼好。對(duì) TB8鈦合金進(jìn)行不同工藝參數(shù)激光焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明TB8鈦合金具有很好的焊接性能，將TB8鈦合金熱成形包鐵進(jìn)行激光對(duì)接，從而滿足了實(shí)際應(yīng)用所需的尺寸，達(dá)到包鐵分段成形的工藝要求。研究了

3、不同厚度TB8鈦合金陽極氧化膜的粘結(jié)性能與表面形貌、相組成、潤濕性及粗糙度的關(guān)系。陽極氧化處理后，TB8鈦合金表面形成一層1~4μm厚的陽極氧化膜，氧化膜表面具有微納多孔的粗糙結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有較高的潤濕性，陽極氧化膜主要由金紅石型和銳鈦型TiO2混合晶體組成。當(dāng)氧化膜厚度為3μm時(shí)，可獲得最大粘結(jié)強(qiáng)度為19.6 MPa，相對(duì)于母材提高了88.5％，同時(shí)，水接觸角為43.2°，相對(duì)于其母材減少了56.1%，粗糙度為2.14μm，相對(duì)于母材提