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文檔簡介
1、環(huán)氧樹脂因特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予其以有優(yōu)異的物理機(jī)械性能,因而被廣泛應(yīng)用于涂料,膠黏劑和復(fù)合材料等領(lǐng)域,但隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,溶劑型環(huán)氧樹脂體系帶來大量的有機(jī)揮發(fā)物,對(duì)自然環(huán)境和人體健康造成極大的危害,因此開發(fā)綠色環(huán)保型水性環(huán)氧樹脂體系成為行業(yè)迫切需求。由于環(huán)氧樹脂本身的硬度大,成膜后質(zhì)地較脆,柔韌性,耐沖擊強(qiáng)度較差,對(duì)底材的附著力較弱。而水性水性環(huán)氧樹脂制備過程中,在賦予環(huán)氧樹脂親水性的同時(shí),引入柔性鏈段,對(duì)提高柔韌性,增大附著力,增
2、強(qiáng)耐沖擊強(qiáng)度有重要作用。水性環(huán)氧樹脂的性能指標(biāo)接近甚至超越溶劑型環(huán)氧涂料,顯示了極強(qiáng)的市場競爭力和發(fā)展勢頭,越來越受到人們的青睞。為了對(duì)水性環(huán)氧樹脂的性能作出進(jìn)一步的改進(jìn),以提高其使用性能,本論文通過研究得出以下觀點(diǎn):
本文首先以雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44為接枝基體,丙烯酸,丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸甲酯接枝單體,含有雙鍵的有機(jī)硅單體為功能單體,丙二醇甲醚為反應(yīng)溶劑,采用溶液聚合法向環(huán)氧樹脂分子鏈上引入親水基,賦予環(huán)氧樹脂親水性,制
3、得自乳化型水性環(huán)氧樹脂。通過紅外光譜(FT-IR)和核磁共振(1H NMR)的表征確定得到預(yù)期接枝產(chǎn)物,以接枝產(chǎn)物的單體接枝率,環(huán)氧值,水乳液的穩(wěn)定性和粒徑及涂膜性能為考察對(duì)象,針對(duì)引發(fā)劑用量、聚合溫度、丙烯酸用量、丙烯酸酯單體用量、中和度和有機(jī)硅種類及用量的影響進(jìn)行了研究與探討,確定了最佳的工藝條件,當(dāng)引發(fā)劑用量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3.5wt%,聚合溫度為110℃,丙烯酸用量為16wt%,丙酸酯類單體用量與環(huán)氧樹脂質(zhì)量比為8:10,中
4、和度為90%時(shí),所得接枝產(chǎn)物單體轉(zhuǎn)化率為85%,水分散性和水穩(wěn)定性均達(dá)到1級(jí),儲(chǔ)存穩(wěn)定性達(dá)30天,乳液平均粒徑為185nm,耐沖擊強(qiáng)度為50kg·cm,柔韌性為1mm,最大熱失重溫度為407℃;將有機(jī)硅單體引入環(huán)氧樹脂中,重點(diǎn)研究有機(jī)硅種類和用量對(duì)改性環(huán)氧樹脂乳液穩(wěn)定性和其涂膜耐熱性和柔韌性的影響,分析結(jié)果表明,當(dāng)有機(jī)硅A-151用量為3wt%,乳液粒徑為150nm,膠粒粒徑分布均勻,涂膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為86.8℃,最大熱失重溫度為4
5、09℃,熱穩(wěn)定性優(yōu)良,柔韌性最高為0.5mm,耐沖擊強(qiáng)度最大為55kg·cm,與無有機(jī)硅相比,透射電鏡顯示,乳膠粒粒徑較小,分布較均勻,其涂膜柔韌性和耐沖擊強(qiáng)度得到明顯提高。
其次以環(huán)氧樹脂 E-44與聚乙二醇合成環(huán)氧樹脂專用乳化劑,通過相反轉(zhuǎn)法制備非離子型水性環(huán)氧樹脂。以1H NMR和FT-IR測試表明得到預(yù)期的乳化劑。對(duì)黏度和電導(dǎo)率的研究表明,乳化劑用量和乳化溫度對(duì)相反轉(zhuǎn)過程有較大影響,當(dāng)乳化劑用量為20wt%,乳化溫度為
6、55℃時(shí),發(fā)生完全相反轉(zhuǎn),相反轉(zhuǎn)點(diǎn)為25%,乳液穩(wěn)定性最優(yōu)。對(duì)乳液各項(xiàng)穩(wěn)定性測試表明,當(dāng)選用PEG6000,環(huán)氧樹脂與PEG摩爾比為1:1時(shí)制備乳化劑,乳化劑用量為20wt%時(shí),制得的乳液離心穩(wěn)定性為5級(jí),稀釋穩(wěn)定性為0.02,凍融穩(wěn)定性為5次,儲(chǔ)存穩(wěn)定性達(dá)6個(gè)月;通過對(duì)涂膜耐腐蝕性能和機(jī)械性能分析表明,固化溫度提高使固化速率加快,涂膜耐鹽性,耐酸堿性明顯提高;在E-20與E-44質(zhì)量比為5:12,固化溫度為50℃,乳液與固化劑質(zhì)量比為
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