連鑄坯凝固傳熱過(guò)程仿真系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā).pdf

1、連鑄生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜而且環(huán)境較差,在連鑄現(xiàn)場(chǎng)如果采用比較傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)法來(lái)確定生產(chǎn)工藝的話，已經(jīng)早已不能夠滿足現(xiàn)代化連鑄生產(chǎn)的需求。為此，通過(guò)使用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)，來(lái)模擬仿真連鑄坯的凝固傳熱過(guò)程,已經(jīng)成為現(xiàn)如今很多冶金工作者，努力工作的方向，通過(guò)定量的去分析熱量在連鑄坯凝固傳熱過(guò)程中的傳遞，這樣對(duì)于控制和提高改善連鑄坯的產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)連鑄二冷水量的優(yōu)化控制，并且以此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)控制有著重要的實(shí)際意義，本文主要工作如下：
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2、連鑄坯凝固傳熱過(guò)程仿真系統(tǒng)總體的組成
　　首先對(duì)連鑄坯凝固傳熱過(guò)程仿真系統(tǒng)進(jìn)行介紹，對(duì)仿真系統(tǒng)進(jìn)行功能設(shè)計(jì)，包括模擬鑄機(jī)功能設(shè)計(jì)以及連鑄二冷控制系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)，其次又介紹了仿真系統(tǒng)的總體組成，該系統(tǒng)包括模擬鑄機(jī)和連鑄二冷控制系統(tǒng)兩大部分，并且分別介紹了仿真系統(tǒng)的硬件平臺(tái)以及軟件平臺(tái)的組成部分，而且解釋每一個(gè)部分的功能作用，最后介紹了通訊方式。
　?。?）連鑄坯凝固傳熱過(guò)程分析及數(shù)學(xué)模型的建立
　　首先通過(guò)了解連鑄坯的生產(chǎn)

3、工藝，對(duì)連鑄坯凝固傳熱過(guò)程的熱量傳遞的特點(diǎn)進(jìn)行分析，其次建立了連鑄坯凝固傳熱的數(shù)學(xué)模型，包括研究對(duì)象的選取、連鑄坯凝固傳熱過(guò)程中的假設(shè)、連鑄坯凝固傳熱過(guò)程的數(shù)學(xué)模型的建立、數(shù)學(xué)模型的初始條件和邊界條件，然后進(jìn)行對(duì)物性參數(shù)的選擇和處理，最后對(duì)數(shù)學(xué)模型的實(shí)現(xiàn)求解。
　?。?）連鑄坯凝固傳熱數(shù)學(xué)模型軟件的實(shí)現(xiàn)
　　首先對(duì)Visual Basic.NET編程語(yǔ)言進(jìn)行簡(jiǎn)介，其次對(duì)連鑄坯凝固傳熱過(guò)程的數(shù)學(xué)模型軟件功能進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且對(duì)連鑄

4、坯凝固傳熱過(guò)程的數(shù)學(xué)模型模擬計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行分析，包括分別在拉速不同時(shí)的連鑄坯溫度場(chǎng)和坯殼厚度曲線、過(guò)熱度不同時(shí)的連鑄坯溫度場(chǎng)和坯殼厚度曲線、切片距離改變計(jì)算精度以及實(shí)時(shí)性的結(jié)果分析、網(wǎng)格劃分?jǐn)?shù)量改變計(jì)算精度以及實(shí)時(shí)性的結(jié)果分析，為連鑄坯凝固傳熱過(guò)程在線仿真以及二冷水量?jī)?yōu)化控制奠定了基礎(chǔ)。
　?。?）基于OPC技術(shù)的連鑄二冷控制系統(tǒng)的組建
　　首先對(duì)OPC發(fā)展?fàn)顩r及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，其次對(duì)OPC的技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹

5、，包括OPC服務(wù)器的組成，接口方式，通信方式，數(shù)據(jù)訪問(wèn)方式以及優(yōu)點(diǎn)，然后對(duì)KepServer軟件進(jìn)行了配置，包括通道，設(shè)備，標(biāo)簽，最后完成了基于OPC技術(shù)的連鑄二冷控制系統(tǒng)的組建。
　?。?）仿真系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行
　　在完成了模擬鑄機(jī)與PLC控制系統(tǒng)中的通訊之后，通過(guò)對(duì)仿真系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，并且說(shuō)明了調(diào)試的過(guò)程，完成了相關(guān)參數(shù)的計(jì)算，繪制出相關(guān)曲線，并實(shí)時(shí)顯示出來(lái)，最終得出了該仿真系統(tǒng)運(yùn)行可靠，計(jì)算精度和實(shí)時(shí)性都滿足控制要求的結(jié)論