某戰(zhàn)斗機(jī)中某些零部件再制造的清洗工藝研究.pdf

1、目前國(guó)內(nèi)某公司對(duì)某戰(zhàn)斗機(jī)中某些廢舊零部件再制造的清洗仍處于人工清洗狀態(tài)或簡(jiǎn)易的半自動(dòng)化清洗狀態(tài)，存在著清洗劑單一、清洗工藝單一、清洗工序冗雜化、清洗技術(shù)經(jīng)驗(yàn)化、自動(dòng)化水平低等問題。為解決上述問題，本文依據(jù)綠色再制造清洗技術(shù)理論，展開了針對(duì)某戰(zhàn)斗機(jī)中某些零部件再制造的清洗工藝研究，主要的研究?jī)?nèi)容包括以下幾個(gè)方面:
　　1.研發(fā)了一套適用于不同清洗工藝階段的清洗劑。針對(duì)所要清洗的某戰(zhàn)斗機(jī)中某些廢舊零部件表面可能殘留的各種污垢，依據(jù)綠色

2、再制造清洗技術(shù)理論以及清洗工藝要求研發(fā)出了一套適用于不同清洗工藝階段的清洗劑，其中包括水基型金屬表面清洗劑、有機(jī)溶劑型切水清洗劑和環(huán)保型精密脫脂清洗劑;
　　2.改進(jìn)設(shè)計(jì)了一套全新清洗工藝。依據(jù)綠色再制造清洗技術(shù)理論以及研制出的金屬表面清洗劑，改進(jìn)設(shè)計(jì)出了一套適用于研究對(duì)象的一套全新清洗工藝。該清洗工藝流程為:待清洗廢舊零部件的“搬入”—水洗凈工藝—切水清洗工藝—除油清洗工藝—干燥工藝—待清洗廢舊零部件的“搬出”等，其中涉及的清洗

3、技術(shù)包括前混合磨料水射流清洗技術(shù)、減壓脫氣超聲波清洗技術(shù)、低真空氣相清洗技術(shù)以及高真空干燥處理技術(shù)等;
　　3.采用模擬仿真對(duì)不同清洗工藝流程中相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，克服了經(jīng)驗(yàn)化清洗的弊端。在前混合磨料水射流清洗技術(shù)中，通過Fluent數(shù)值模擬探究了前混合磨料水射流清洗技術(shù)中的混合噴嘴加速結(jié)構(gòu)形式以及最優(yōu)結(jié)構(gòu)參數(shù)，并通過進(jìn)一步模擬得到了混合噴嘴最優(yōu)入射距離和入射角度;在減壓脫氣超聲波清洗技術(shù)中，通過Matlab模擬探究了發(fā)揮超

4、聲波清洗最佳效果的最優(yōu)超聲頻率和超聲聲壓幅值，并通過相關(guān)技術(shù)提高了超聲波空化氣泡的直徑;
　　4.為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗，初步設(shè)計(jì)開發(fā)了一套自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)清洗流程的自動(dòng)化操作以及整個(gè)清洗流程的監(jiān)控，本文初步設(shè)計(jì)開發(fā)了一套適合該設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)，包括不同清洗工藝區(qū)域的視頻監(jiān)控、上位機(jī)LabVIEW和下位機(jī)PLC通信協(xié)議的實(shí)現(xiàn)以及上位機(jī)LabVIEW程序編程等，從而為下一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作奠定了基礎(chǔ)。
　　本論文所研發(fā)的