由類水滑石前體制備NI-V-AL-O、NI-CE-AL-O及其丙烷氧化脫氫催化性能研究.pdf

1、丙烷氧化脫氫制丙烯是綜合利用油田氣和天然氣的一種有效途徑。將丙烷高效地轉(zhuǎn)化成丙烯可緩解近些年來丙烯來源不足的問題，而提高丙烷低溫轉(zhuǎn)化率和丙烯選擇性是丙烷氧化脫氫制丙烯反應(yīng)面臨的重要問題之一。本文選取了鎳鎂鋁類水滑石衍生復(fù)合氧化物為催化劑，優(yōu)化了催化劑的組成、焙燒溫度等參數(shù)，并制備了一系列類水滑石衍生Ni-V-Al-O和Ni-Ce-Al-O復(fù)合氧化物催化劑，考察了其對丙烷氧化脫氫制丙烯反應(yīng)催化性能。
　　1.以共沉淀法制備Ni/Mg

2、/Al類水滑石，焙燒得到相應(yīng)的類水滑石衍生Ni-Mg-Al-O催化劑，考察了不同Ni/Mg比對催化劑催化性能的影響。研究了不同溫度焙燒類水滑石衍生3Ni-LDO催化劑的催化性能。結(jié)果表明，類水滑石衍生Ni-Mg-Al-O催化劑均有介孔結(jié)構(gòu)，3Ni-LDO600催化劑的比表面積為146.7m2/g，使活性氧物種均勻分散。在350℃時3Ni-LDO600上得到4.32％的丙烷轉(zhuǎn)化率和58.78％的丙烯選擇性。
　　2.以焙燒復(fù)原法制備

3、(V)插層類水滑石Ni-Al-VOLDHs，經(jīng)焙燒得到相應(yīng)的類水滑石衍生Ni-V-Al-O催化劑，考察了插層V含量對催化劑的催化性能影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，釩的引入阻塞催化劑孔隙，因此，隨著插層V含量的增加，催化劑比表面積從183.5m2/g降低至79.8m2/g。在350℃時3Ni-2VO-LDO催化劑上可得到21.2％的丙烷轉(zhuǎn)化率和37.5％的丙烯選擇性。
　　3.以共沉淀法制備了不同Ce/Al比的NiCeAl類水滑石，焙燒后得到大比

4、表面積的類水滑石衍生Ni-Ce-Al-O催化劑。在350℃時，3Ni0.2Ce0.8Al-LDO催化劑上丙烷轉(zhuǎn)化率和丙烯選擇性分別為26.3％和39％;連續(xù)反應(yīng)12小時后其丙烷轉(zhuǎn)化率和丙烯選擇性依然保持在25％及41％左右，表明催化劑具有良好的催化性能和較好的穩(wěn)定性。
　　4.以浸漬法制備MgO/γ-Al2O3、NiO/γ-Al2O3、CeO2-NiO/γ-Al2O3催化劑，使活性位分散在γ-Al2O3的表面生成外源性活性位。在反