版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、碳纖維復(fù)合材料作為一種高剛性輕質(zhì)材料,其在葉片上的應(yīng)用能夠很好的解決大尺寸葉片剛性不足的問(wèn)題,但碳纖維的高成本成為阻礙其在葉片上應(yīng)用的主要原因。采用碳/?;祀s的方式能夠在解決大尺寸葉片剛性不足問(wèn)題的同時(shí)降低成本。
本課題以三種混雜比的單向碳/玻層間混編織物以及單向純玻織物為增強(qiáng)體,以環(huán)氧樹(shù)脂為基體制備復(fù)合材料。研究了碳/?;祀s比、分散度等對(duì)單向碳/玻層間混編復(fù)合材料拉伸性能、軸向壓縮性能、彎曲性能、層間剪切性能等力學(xué)性能的影響
2、,并對(duì)破壞模式進(jìn)行了分析。其次,本課題還對(duì)三種碳/?;炀幙椢镆约凹儾@w織物的滲透性能和特征單層厚度等工藝性能作出了一定的分析。
拉伸性能的研究表明:A-1,B-1,C-1三種碳/玻層間混編結(jié)構(gòu)的拉伸強(qiáng)度均略低于純G復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度,三種層間混編結(jié)構(gòu)拉伸強(qiáng)度相差很少;純G結(jié)構(gòu)試樣的破壞呈現(xiàn)爆炸式破壞,三種碳/玻層間混編結(jié)構(gòu)的破壞則以碳纖層和破纖層的層間分層破壞為主,并伴有少量碳纖維的斷裂;三種混編結(jié)構(gòu)與純G結(jié)構(gòu)相比,拉伸模量分
3、別增加了18.12%,28.58%,30.99%。
平壓性能的研究表明:以碳/玻層間混編形式向純玻纖織物中混入碳纖,對(duì)復(fù)合材料的平壓強(qiáng)度、平壓模量均有一定的提高作用,三種碳/?;祀s比不同的復(fù)合材料平壓強(qiáng)度較純玻纖結(jié)構(gòu)分別提高了22.72%、26.95%、11.43%,混雜比不同所導(dǎo)致的試樣破壞程度也各不相同?;祀s復(fù)合材料平壓模量隨碳纖含量增加呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì)。相同混雜比單向碳/玻層間混編復(fù)合材料平壓強(qiáng)度隨分散度的降低而逐漸增
4、大;相同混雜比單向碳/玻層間混編復(fù)合材料平壓模量與鋪層方式無(wú)關(guān)。平壓破壞均表現(xiàn)為碳纖層斷裂,并且在碳纖斷裂處大多發(fā)生了層間分層現(xiàn)象。相同混雜比的情況下,碳/玻層間混編結(jié)構(gòu)相對(duì)層間混雜鋪層結(jié)構(gòu)具有更大的平壓強(qiáng)度和模量。
彎曲性能的研究表明:以碳/玻層間混編形式向純玻纖織物中混入碳纖,對(duì)復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均有一定的提高作用。三種碳/?;祀s比復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度基本一致,而彎曲彈性模量隨碳纖含量增加呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì)。鋪層方式
5、對(duì)單向碳/玻層間混編復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度基本無(wú)影響,彎曲模量隨分散度的增大而增大。四種結(jié)鋪層結(jié)構(gòu)的彎曲失效形式均為壓縮側(cè)斷裂失效,四種混雜結(jié)構(gòu)的彎曲強(qiáng)度基本保持一致。
層間剪切性能的研究表明:碳/?;祀s比對(duì)單向碳/玻層間混編復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度基本無(wú)影響,ABC結(jié)構(gòu)的層間剪切強(qiáng)度與純G結(jié)構(gòu)基本相同;層間剪切破壞發(fā)生在玻/玻界面。碳/玻混雜比一定時(shí)分散度對(duì)單向碳/玻層間混編復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度基本無(wú)影響.
特征單層厚度研
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 復(fù)合材料風(fēng)電葉片力學(xué)性能研究.pdf
- 復(fù)合材料風(fēng)電葉片的建模及載荷仿真.pdf
- MW級(jí)風(fēng)電葉片用環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料耐候性研究.pdf
- 真空灌注復(fù)合材料風(fēng)電葉片工藝的模擬研究.pdf
- 51 風(fēng)電葉片用雙酚a型及雙酚af型環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料性能研究
- 玻-碳混雜纖維復(fù)合材料的拉伸力學(xué)性能研究.pdf
- 碳-芳綸混編三維編織復(fù)合材料拉伸性能實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 2.5維機(jī)織復(fù)合材料層間性能研究
- 單向C-C復(fù)合材料制備工藝優(yōu)化及其層間力學(xué)性能.pdf
- 脫模布對(duì)風(fēng)電葉片用復(fù)合材料二次粘接的影響分析.pdf
- 納米碳增強(qiáng)復(fù)合材料的力電性能研究.pdf
- 2.5d機(jī)織復(fù)合材料層間性能的研究
- 基于疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)的復(fù)合材料風(fēng)電葉片剛度退化建模.pdf
- 芳綸Ⅲ纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層間剪切性能的研究.pdf
- 風(fēng)輪葉片用竹質(zhì)復(fù)合材料制備及性能評(píng)價(jià)的研究.pdf
- 風(fēng)電葉片復(fù)合材料膠接接頭損傷破壞聲發(fā)射行為研究.pdf
- 縫合及層間-層內(nèi)混雜復(fù)合材料沖擊后彎曲性能的研究.pdf
- 微電機(jī)用高性能電接觸復(fù)合材料的研制.pdf
- 玻纖-CPE橡膠基復(fù)合材料的阻尼性能研究.pdf
- 混編三維機(jī)織復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論