過盈連接組件超聲壓裝中摩擦特性的研究.pdf

1、過盈連接組件廣泛應用于機械工業(yè)的各類領域，其連接質量的優(yōu)劣直接決定了整個裝置的質量和使用壽命。目前過盈組件通常采用壓入式方法裝配，裝配過程中組件界面摩擦力大，磨損嚴重，導致裝配后連接力小，裝配合格率較低。因此，傳統(tǒng)的過盈連接組件壓入式裝配方法亟需得到改善。
　　本研究將超聲振動技術應用于過盈連接組件的壓裝裝配，用以降低過盈組件壓裝過程中的界面摩擦力，減小組件界面材料的磨損，提高過盈連接組件的連接性能。結合厚壁圓筒理論，確定超聲振動

2、對過盈連接組件壓裝過程中界面摩擦力的主要影響機理，根據(jù)組件界面接觸點的相對運動速度對宏觀摩擦力的影響規(guī)律，分析超聲壓裝過程中影響組件界面摩擦力的主要因素?；贏BAQUS仿真平臺，建立附帶超聲壓頭的過盈組件整體有限元模型，分析壓裝過程中組件過盈量和超聲壓頭振幅對過盈組件界面摩擦力的影響趨勢。比較普通壓裝和超聲輔助壓裝條件下得到的組件界面摩擦力值，仿真結果表明，后者與前者的比值，即減摩率與過盈量呈正相關，與振幅呈負相關。提取組件界面上任一

3、對接觸點的相對運動速度，得到其時域和頻域響應，軸與套筒之間的相對運動表現(xiàn)為諧波振蕩關系，計算相對運動速度的穩(wěn)態(tài)分量與諧波分量的比值。研究表明，減摩率隨該比值的增加而增加，進一步驗證了減摩產(chǎn)生的機理。根據(jù)超聲振動系統(tǒng)設計理論，使用有限元模態(tài)分析方法驗證變幅桿和壓頭能在超聲激振頻率附近產(chǎn)生所需的縱向振動。設計了一套超聲振動輔助壓裝試驗平臺，實現(xiàn)過盈組件超聲壓裝工藝過程。試驗平臺由超聲發(fā)生器，超聲換能裝置，壓力進給機構以及測量系統(tǒng)等部分組成。