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文檔簡(jiǎn)介
1、本文以純銅為主要研究對(duì)象,通過(guò)試驗(yàn)研究了不同擠壓道次、不同退火溫度、退火處理后不同冷卻方式下試樣的單軸拉伸力學(xué)性能和循環(huán)拉壓力學(xué)性能,并對(duì)以上幾個(gè)因素對(duì)經(jīng)ECAP擠壓后材料力學(xué)性能的影響進(jìn)行了試驗(yàn)分析。得到如下結(jié)論:
1.在擠壓道次和退火后冷卻方式相同的情況下,不退火處理、200℃或250℃退火處理對(duì)經(jīng)ECAP擠壓純銅的單軸拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線影響不大,不退火處理后材料的曲線略高一點(diǎn);擠壓后材料退火處理爐冷的應(yīng)力應(yīng)變曲線比空冷
2、的略低。
2.擠壓1道次材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線明顯高于O道次的應(yīng)力應(yīng)變曲線,4道次和8道次擠壓材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線差別不大,且比1道次提高不很明顯。該種工藝可以顯著提高材料的屈服應(yīng)力,在工程應(yīng)用中可充分發(fā)揮材料的潛力。
3.未經(jīng)過(guò)ECAP擠壓的試樣在拉壓循環(huán)試驗(yàn)下應(yīng)變幅低于0.6%都呈現(xiàn)循環(huán)硬化現(xiàn)象(應(yīng)變幅達(dá)到0.6%后有可能出現(xiàn)循環(huán)軟化現(xiàn)象),擠壓后的試樣在應(yīng)變幅為0.3%以上的循環(huán)拉壓試驗(yàn)中都出現(xiàn)了循環(huán)軟化現(xiàn)象
3、。在循環(huán)載荷條件下使用該種材料,需要考慮載荷工況下的應(yīng)變幅值,并充分考慮經(jīng)該種工藝處理材料的循環(huán)軟化特征。
4.多試樣法和單試樣法得到的循環(huán)滯后回線在形狀上相似,應(yīng)力應(yīng)變相差不大。
5.在擠壓道次和退火后冷卻方式相同的情況下,不退火處理比200℃和250℃處理過(guò)的循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線略高;而退火處理后爐冷、空冷處理對(duì)ECAP擠壓后材料在循環(huán)載荷下的循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線影響很小。
6.ECAP擠壓產(chǎn)生的對(duì)
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