拉深工藝對制件質(zhì)量和模具壽命影響的研究.pdf

1、沖壓加工作為一種高效、節(jié)能，高材料利用率的加工方法在現(xiàn)代工業(yè)制造中得到了廣泛的應用。沖壓技術水平的高低，已在相當程度上決定了企業(yè)的生產(chǎn)能力和在總體行業(yè)中的地位。因此，細化而深入研究沖壓加工中的各類技術問題，已是現(xiàn)代沖壓制造業(yè)共同的要求。
　　拉深加工是薄板料常見的沖壓加工方法之一，板料通過模具作用，經(jīng)塑性變形后，最后獲得制品所需要的形狀和尺寸。拉深過程中，板料產(chǎn)生塑性變形，材料被轉(zhuǎn)移和重新分布，內(nèi)部的應力和應變十分復雜，導致拉深過

2、程中的狀態(tài)難以精確控制。因此，通過控制坯料拉深時的局部應力應變狀態(tài)來保證拉深件的質(zhì)量，是取得拉深成功的關鍵。
　　本文通過對汽車燈具用類拋物面反射鏡拉深工藝的設置及模具結(jié)構(gòu)進行設計和優(yōu)化，就拉深工藝對制件質(zhì)量和模具壽命的影響進行對應研究。對霧燈反射鏡拉深件的工藝和模具設計，在參照工藝可行性分析結(jié)果后，確定采用一道拉深制件主體至規(guī)定高度，在拉深后通過安排整形工序來定形制件外形和尺寸的工藝方案。本文所有實驗全部依據(jù)實際生產(chǎn)進行，研究數(shù)

3、據(jù)來自生產(chǎn)中的檢測和統(tǒng)計。研究過程中對生產(chǎn)中的前大燈反射鏡拉深件真實存在的各類質(zhì)量問題進行分析，并通過改進工藝方案和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設計，來解決拉深中制件的質(zhì)量問題。
　　研究過程中，拉深工藝方案主要通過調(diào)整拉深中部分關鍵參數(shù)或組合、分解部分拉深工藝步驟，以及選擇拉深設備等方法來實現(xiàn)，以達到拉深時坯料外部受力均衡的目的。通過修正拉深模工作部分的過渡圓角大小和分布等局部結(jié)構(gòu)，優(yōu)化坯料拉入凹模時的流動狀況；對于前大燈反射鏡初次拉深存在的各