柱塞泵關鍵摩擦副材料抗擦傷性能評價研究.pdf

1、在當今液壓泵發(fā)展過程中，柱塞泵適應了容積式液壓泵快速化、高壓小型化、高效化的發(fā)展需要。其三大關鍵摩擦副材料的抗擦傷性能優(yōu)劣是柱塞泵能否實現(xiàn)功能優(yōu)越性的根本保障，也是制約液壓泵發(fā)展的重要原因之一。因此對摩擦副材料抗擦傷性能的研究和評價也就顯得尤為重要，為摩擦副材料的選取提供一定理論指導。本文選取柱塞泵關鍵摩擦副常用的軟質(zhì)材料球墨鑄鐵QT700-2和鋁青銅QA19-4分別與硬質(zhì)材料軸承鋼GCr15進行摩擦副配對。在HDM-20端面摩擦磨損試

2、驗機上通過“三柱一面”、“三球一面”和端面試驗三種不同評定方法對比分析，最終確定“三柱一面”摩擦副接觸方法;在潤滑油液可循環(huán)狀態(tài)下進行抗擦傷性能檢測，并且對不同材料在同種試驗條件下的抗擦傷性能進行評價研究。
　　研究表明:在1.0～1.4m/s五級線速度下，隨著線速度的增加，摩擦副軟質(zhì)材料的抗擦傷性能隨著線速度的增加在逐漸變差，對應的擦傷壓強值也在不斷減小。其中發(fā)現(xiàn)在1.0～1.1m/s時，QT700-2表面摩擦因數(shù)和摩擦力矩值總

3、體呈現(xiàn)W型變化規(guī)律，在材料發(fā)生擦傷之前有征兆現(xiàn)象出現(xiàn)，當線速度增加時，總體趨勢由W型變成U型趨勢。而QAl9-4在1.0～1.4m/s線速度下摩擦參數(shù)總體變化規(guī)律都呈現(xiàn)U型趨勢，在材料發(fā)生擦傷前沒有任何征兆，直接發(fā)生嚴重破壞，伴隨著試驗機的振動和噪聲。
　　對摩擦副材料在不同級線速度條件下不同時間段的材料表面磨損形貌進行掃描電子顯微鏡(SEM)和EDS微觀檢測，根據(jù)宏觀和微觀分析綜合分析，選取材料摩擦因數(shù)值發(fā)生陡增前一級載荷作為其