乙烯裝置分離系統(tǒng)研究與優(yōu)化.pdf

1、乙烯裝置是石化行業(yè)的龍頭裝置，它的產(chǎn)能標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家石油化工的發(fā)展水平。近年來(lái)國(guó)內(nèi)乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，成為全球第二大乙烯生產(chǎn)國(guó)。然而，乙烯裝置生產(chǎn)運(yùn)行勢(shì)必會(huì)給環(huán)境帶來(lái)一定的影響。隨著能源和環(huán)境資源的制約，“節(jié)能、減排、降本、增效”已然成為本行業(yè)最重要的課題之一。因此，深入細(xì)致地研究其工藝流程，優(yōu)化操作、節(jié)能降耗，對(duì)于企業(yè)有重要的意義。
　　本文研究大慶石化60萬(wàn)噸/年乙烯裝置的分離流程，主要針對(duì)四個(gè)方面進(jìn)行深入研究與優(yōu)化，具體如下:

2、
　　乙烯裝置開(kāi)工是一個(gè)能耗大、物耗大的過(guò)程。傳統(tǒng)的順序開(kāi)工方法會(huì)造成大量實(shí)物料放火炬。本文主要針對(duì)開(kāi)工方式進(jìn)行優(yōu)化并成功實(shí)施無(wú)排放開(kāi)工，通過(guò)應(yīng)用效果來(lái)看，相比傳統(tǒng)方式開(kāi)工，每次開(kāi)工減少實(shí)物料排放80％以上，降低成本增加效益。
　　為了提高CO2處理能力，傳統(tǒng)方式主要采用增大堿濃度、提高堿的循環(huán)量等方式，以上措施會(huì)影響堿洗系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行。與傳統(tǒng)方式相比，本文提出采用雙堿洗塔、四段堿洗模式可有效提高裝置CO2處理能力，避免了

3、黃油量增加產(chǎn)生的不利影響。同時(shí)，降低堿耗量，增加裝置效益。
　　干燥器切換/再生的難點(diǎn)是再生時(shí)再生氣流量和溫度的控制，目前主要是采用解耦邏輯控制。但是，這樣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表的要求較高，許多老裝置的儀表都無(wú)法滿(mǎn)足。本文對(duì)提出干燥器再生過(guò)程中采取直接控制閥門(mén)開(kāi)度以保證再生氣流量和溫度的優(yōu)化方案，實(shí)施后控制邏輯穩(wěn)定可靠。
　　乙炔加氫反應(yīng)器是乙烯裝置的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到乙烯產(chǎn)品是否合格。隨著裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，反應(yīng)器的各段溫度有上漲趨勢(shì)，通