版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、形狀復(fù)雜、表面精度要求高是汽車覆蓋件模具產(chǎn)品的主要特點,型腔拐角作為模具的典型特征之一,加工時由于徑向切削深度以及接觸角的變化使得銑削載荷突變,且由于汽車覆蓋件模具材料多為模具鋼,其強度硬度較高,造成了加工過程中刀具系統(tǒng)變形明顯,這些都嚴重影響了汽車覆蓋件模具的加工表面精度。
本文采用圓角銑刀進行型腔拐角加工,圓角銑刀相對于點接觸窄行加工的球頭銑刀在加工拐角時會獲得更高的加工表面精度。針對模具型腔拐角加工尺寸精度低這一問題,詳
2、細描述了拐角加工過程中刀具-工件的幾何關(guān)系,建立了拐角銑削加工銑削力預(yù)測模型,基于銑削力預(yù)測模型對銑削力引起的刀具系統(tǒng)變形進行分析,建立了加工表面誤差模型并對誤差進行補償以達到提高表面精度的目的。
通過分析拐角加工過程中刀具-工件的幾何位置關(guān)系,提出拐角加工過程中接觸角度、刀具-工件接觸區(qū)域以及基于切削刃真實軌跡的瞬時切屑厚度的數(shù)學(xué)表達式,將基于切削刃真實軌跡的瞬時切屑厚度模型與經(jīng)典的瞬時切屑厚度模型對比,驗證本文所提出的瞬時
3、切屑厚度模型的精確性。
采用Altintas的瞬時剛性力模型并針對拐角特點建立各坐標系之間的轉(zhuǎn)換矩陣從而得到銑削力的理論模型,借助于Matlab軟件實現(xiàn)銑削力仿真,并完成拐角銑削實驗,對實驗結(jié)果與仿真結(jié)果對比分析驗證模型的準確性。
拐角加工過程中,由銑削力引起的刀具系統(tǒng)的彎曲變形是影響加工表面精度的主要因素。分析銑削過程中圓角銑刀的變形,采用等效懸臂梁法與有限元分析結(jié)合的方法建立變形模型,并分析刀具變形對接觸角度和瞬
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 淬硬鋼模具銑削拐角銑削力預(yù)測研究.pdf
- 基于銑削力建模的復(fù)雜曲面加工誤差補償研究.pdf
- 平底立銑刀加工模具拐角銑削力仿真研究.pdf
- 球頭銑刀銑削淬硬鋼模具銑削力及模具加工誤差研究.pdf
- 整體葉輪銑削加工彈性變形預(yù)測及誤差補償研究.pdf
- 深切高速銑削拐角的加工試驗研究.pdf
- 曲面微細銑削讓刀誤差預(yù)測與補償.pdf
- 基于剛度的機器人加工誤差預(yù)測與補償研究.pdf
- 基于銑削力預(yù)測模型的加工進給率優(yōu)化研究.pdf
- 基于難加工材料特性的高速銑削力預(yù)測模型.pdf
- 薄壁件銑削加工誤差預(yù)測與快速銑削仿真平臺的開發(fā).pdf
- 側(cè)銑直紋曲面的銑削力預(yù)測及變形誤差研究.pdf
- 基于傅立葉級數(shù)的銑削力建模與補償研究.pdf
- 數(shù)控銑床模具加工誤差的建模與補償.pdf
- 立式加工中心主軸熱誤差預(yù)測及補償.pdf
- 基于加工誤差預(yù)測的螺旋槳曲面五軸銑削刀具姿態(tài)規(guī)劃.pdf
- 基于加工仿真的數(shù)控銑削力和尺寸預(yù)測方法研究.pdf
- 加工中心輪廓誤差預(yù)測前饋補償技術(shù)研究.pdf
- 銑削變曲率曲面硬態(tài)模具鋼的讓刀誤差預(yù)測研究.pdf
- 平面及斜面拐角高速銑削的力與粗糙度研究.pdf
評論
0/150
提交評論