碳酸錳直接合金化冶煉高錳鋼的實驗研究.pdf

1、高錳鋼具有良好的加工硬化性能和優(yōu)異的耐磨性能，在受到強烈的沖擊和擠壓的條件下，仍然保持著良好的韌性和硬度，因此得到廣泛的應用，例如冶金礦山、建筑材料、鐵路農機及國防軍工等。傳統(tǒng)冶煉高錳鋼的方法是利用錳鐵合金或者錳硅合金進行合金化冶煉高錳鋼。但是，錳合金價格較貴，而且熔煉錳合金是一個高能耗、高污染的過程，很難滿足現階段提倡的綠色冶金要求。因此，本課題提出了使用菱錳礦中的主要成分碳酸錳作為直接合金化原料來冶煉高錳鋼的工藝，該工藝省去了冶煉錳

2、鐵合金的步驟，降低冶煉的能耗，減小對環(huán)境的污染。本文以碳酸錳粉料、碳還原劑粉料為直接合金化原料，進行了將粉狀原料制備成直接合金化塊料的原料預處理實驗研究，考察了粘結劑用量、還原劑粒度、水分用量、成型壓力、保壓時間等因素對直接合金化塊料強度的影響，以期為制取優(yōu)質的直接合金化塊料提供參考。同時，本文也進行了碳酸錳直接合金化的熔煉實驗研究，考察了熔煉溫度、還原劑種類、還原劑粒度、粘結劑種類、料塊預處理溫度等因素對直接合金化終點鋼中金屬錳含量及

3、其收得率的影響，為優(yōu)化碳酸錳直接合金化工藝提供參考。
　　本研究主要內容包括：①通過分析標準狀態(tài)下碳酸錳分解反應的熱力學得出：在溫度高于400℃時碳酸錳開始分解，當溫度高于1716℃時，錳的高價氧化物將全部轉變?yōu)镸nO；計算當碳作為還原劑時，錳氧化物與碳發(fā)生還原反應的標準吉布斯自由能可知， MnO2和Mn2O3與碳在1214℃條件下開始還原，全部轉化為MnO；溫度高于1394℃時，MnO被碳還原的反應正向進行，所以從熱力學角度上看

4、，在煉鋼溫度范圍內MnO被碳還原的反應是能夠進行的。②根據分子離子共存理論建立了CaO-MnO-SiO2-MgO-Al2O3五元渣系活度計算模型，計算表明，當爐渣堿度為R=1.7時，（MnO）活度值達到最大，其值為0.125。保持五元爐渣堿度一定時，鋼液溫度的變化范圍在1450℃~1650℃時，渣中 MnO活度的變化影響很小。在非標準狀態(tài)下，當溫度高于1214℃時，MnO與碳的還原反應能夠順利進行，其中當堿度R=1.7時，金屬錳的分配比

5、最小為1×10-9，在此條件下直接合金化過程中金屬錳進入鋼中的量最大。③通過正交實驗分析了黏結劑種類、成型壓力、水分加入量、還原劑粒度和保壓時間對生料料塊和熟料料塊落下強度和抗壓強度的影響。對實驗結果進行極差分析表明，成型壓力的大小對料塊強度的指標影響程度最大，還原劑粒度、水分加入量、保壓時間、粘結劑種類對料塊的落下強度和抗壓強度的影響程度依次減小，其中粘結劑種類對料塊的落下強度和抗壓強度幾乎沒有影響。在成型壓力10MPa，還原劑粒度2

6、00目，水分加入量10％，保壓時間15s時，料塊落下強度和抗壓強度最大，且在該工藝條件下生料料塊落下強度為6.4次/個，抗壓強度為43.2 N/個，熟料料塊落下強度為4.2次/個，抗壓強度為30 N/個。通過分析不同還原劑粒度對生料料塊和熟料料塊的斷面形貌，發(fā)現當還原劑粒度為80目時，熟料料塊斷面的裂紋粗大明顯，且有許多凹坑，產生裂紋，塊料易碎裂。當還原劑粒度為200目時，熟料料塊的斷面裂紋均勻分布且細小，沒有明顯凹坑，料塊不易碎裂。因

7、此，還原劑粒度對于生料料塊和熟料料塊的成型率有較大影響，還原劑粒度越小，原料粉料成型率越高。④通過L12（3×24）正交實驗分析了熔煉溫度、還原劑種類、還原劑粒度、原料預處理溫度、粘結劑種類鋼液中金屬錳含量及金屬錳收得率的影響規(guī)律。極差分析表明，熔煉溫度對終點鋼中金屬錳含量及其收得率的影響程度最大，還原劑粒度、料塊預處理溫度、還原劑種類、粘結劑種類對終點鋼中金屬錳含量及其收得率的影響程度依次減小。在最優(yōu)水平組合（即熔煉溫度為1500℃，

8、還原劑粒度為200目，壓塊預處理溫度為500℃，還原劑為焦炭時）下，直接合金化終點鋼中金屬錳含量和金屬錳收得率最大，合金化終點鋼中金屬錳含量和金屬錳收得率分別為11.37%和93.42%，終點鋼的化學成分達到了ZGMn13高錳鋼的成分要求。⑤為了探究直接合金化過程中金屬錳的損失量及去向，對直接合金化過程中錳的含量進行質量平衡計算，結果表明：初始直接合金化原料中的金屬錳量為43.2g，由于金屬錳揮發(fā)溫度為1438℃，當熔煉溫度為1550℃

9、、還原劑選用焦炭、還原劑粒度為200目、原料預處理溫度為500℃時，直接合金化終點熔渣中錳含量最低為3.06%，直接合金化終點鋼中的錳含量最高為11.37%，其中進入鋼中的錳質量為40.4g，進入渣中的錳質量為1.5g，剩余的1.3g的錳在直接合金化過程中以熔體噴濺或揮發(fā)的形式損失；在熔煉溫度為1450℃、還原劑選用石墨、還原劑粒度為80目、原料預處理溫度為200℃的條件下，直接合金化終點熔渣中金屬錳含量最高12.98%，直接合金化終點