微凹腔造型機(jī)械密封環(huán)表面的性能試驗(yàn)研究.pdf

1、自19世紀(jì)機(jī)械密封問世以來，機(jī)械密封的技術(shù)進(jìn)步已相當(dāng)可觀。但是，隨著可允許排入環(huán)境中密封液體量標(biāo)準(zhǔn)的提高，傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械密封，因?yàn)槠渥陨淼娜毕荩巡荒軡M足日益增長的高性能要求，需要探索新的密封方法，研發(fā)新型機(jī)械密封產(chǎn)品。為此，零泄漏非接觸式高性能機(jī)械密封孕育而生。本文以實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封的非接觸與減少泄漏為目標(biāo)，提出在密封環(huán)端面進(jìn)行微觀凹腔設(shè)計(jì)加工，運(yùn)用理論與試驗(yàn)相結(jié)合的方法，研究其中涉及的一些關(guān)鍵問題。主要內(nèi)容如下。
　　一、理論方

2、面。首先分析了零泄漏非接觸式機(jī)械密封在理論上的可行性。并由此推斷，機(jī)械密封環(huán)表面規(guī)則的以微坑形式存在的表面微結(jié)構(gòu)，可被用來提高與其相配環(huán)表面的潤滑性能和密封性能；然后，對比分析了幾種微造型加工方法，表明激光表面微造型技術(shù)在此領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢；接著，應(yīng)用CFD軟件Fluent，對環(huán)端面凹腔機(jī)械密封的潤滑性能進(jìn)行了數(shù)值模擬，模擬結(jié)果表明，凹腔及周圍區(qū)域能產(chǎn)生流體動(dòng)壓效應(yīng)。
　　二、試驗(yàn)方面。首先運(yùn)用激光微造型的加工設(shè)備，并采用“單脈沖同