熱處理對雙相不銹鋼焊接應(yīng)力及其組織與性能的影響.pdf

1、雙相不銹鋼發(fā)展至今，因其具有良好的抗氧化性、力學(xué)性能及耐腐蝕性能，越來越多的應(yīng)用到油田平臺、遠(yuǎn)洋航海、化工工業(yè)等領(lǐng)域。特別是在化工工業(yè)領(lǐng)域，良好的耐氯化物腐蝕性能使雙相不銹鋼不僅在酸類、聚合物等產(chǎn)品中得到使用，更被廣泛的應(yīng)用到了壓力容器、反應(yīng)器、熱交換器等設(shè)備之中。SAF2205雙相不銹鋼作為最常用的雙相不銹鋼，因其具有良好的耐腐蝕性能以及焊接性能，常采用氣體保護(hù)鎢極氬弧焊（GTAW）、手工電弧焊（SMAW）以及埋弧自動焊（SAW）等方

2、法進(jìn)行焊接。但在焊接過程中，因為焊接熱循環(huán)的存在，導(dǎo)致了析出相以及焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，影響了焊接接頭的性能。為此，研究不同焊接方法及熱處理工藝對SAF2205雙相不銹鋼焊接接頭各項性能的影響，對于其在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用具有一定的理論和實際意義。
　　本文采用GTAW和SMAW兩種不同的焊接方法，前期通過對比兩種焊接方法對SAF2205雙相不銹鋼各項性能影響的優(yōu)劣，分析不同焊接方法對焊接接頭的力學(xué)性能及耐腐蝕性能的影響；后期對焊接試件進(jìn)行

3、退火熱處理，通過對比不同退火溫度及保溫時間后焊接接頭力學(xué)性能及耐腐蝕性能，研究了熱處理對兩種不同焊接方法焊接接頭的應(yīng)力消除效果、力學(xué)性能的改變及對耐腐蝕性能的影響。研究表明：⑴GTAW和SMAW兩種焊接方法對試樣焊縫區(qū)抗拉強度及抗彎強度的影響不大，且均高于母材。但焊縫區(qū)的沖擊韌性均低于母材，且SMAW明顯低于GTAW。金相試驗表明，焊縫區(qū)晶粒粗大是引起其沖擊韌性降低的主要原因。⑵GTAW和SMAW兩種焊接方法焊縫區(qū)有著比母材更優(yōu)良的耐腐

4、蝕性能。這是因為焊縫區(qū)具有良好的相比例。⑶試樣經(jīng)熱處理后的試驗結(jié)果表明，在規(guī)定的退火溫度及保溫時間內(nèi)，拉伸強度和抗彎強度均沒有明顯的變化；沖擊試驗結(jié)果表明，過高的熱處理溫度使焊縫及熱影響區(qū)的沖擊吸收功降低。因此，退火溫度不宜超過350℃。⑷焊接試樣熱處理后的耐腐蝕試驗表明，試樣的腐蝕速率隨退火溫度的提高以及保溫時間的延長而增加；在較低的280℃退火時，保溫時間對試樣的腐蝕速率影響不大。⑸焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力主要集中在焊縫熱影響區(qū)。在280℃