形變熱處理對(duì)2205型雙相不銹鋼組織結(jié)構(gòu)的影響.pdf

1、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼有奧氏體（γ）和鐵素體（α）兩相組織組成，將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起，使奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。雙相不銹鋼具有良好的耐局部腐蝕和綜合力學(xué)性能，使其廣泛應(yīng)用于煉油工業(yè)、石油化學(xué)和化學(xué)工業(yè)、紙漿和造紙工業(yè)等領(lǐng)域。 研究雙相不銹鋼中鐵素體相和奧氏體相的體積分?jǐn)?shù)、組織形態(tài)及兩相的晶粒尺寸，需要對(duì)試樣進(jìn)行

2、浸蝕以得到相關(guān)的顯微組織的信息。分別使用了室溫化學(xué)浸蝕劑、熱化學(xué)浸蝕劑和電解浸蝕劑浸蝕試樣，試驗(yàn)結(jié)果表明，不同的浸蝕劑對(duì)雙相不銹鋼顯示其金相組織有所差異，熱化學(xué)浸蝕劑能很好的顯示出兩相的對(duì)比度，草酸電解浸蝕劑能較好的顯示出兩相的晶界。 本論文中采用形變熱處理細(xì)化晶粒法，分別研究了再結(jié)晶退火、不同的變形量和預(yù)先熱處理三個(gè)因素對(duì)晶粒尺寸、相比例和顯微硬度的影響。通過對(duì)冷變形量為60％的00Cr22Ni5Mo3N型雙相不銹鋼進(jìn)行不同溫

3、度和保溫時(shí)間的再結(jié)晶退火處理，試驗(yàn)結(jié)果表明，退火溫度900℃，保溫4h后，試樣中有σ相的析出，隨著保溫時(shí)間的延長，σ相析出增多；當(dāng)退火溫度升高到950℃以后，試樣中只有鐵素體相和奧氏體相兩相組成；隨著退火溫度的升高，試樣中鐵素體相所占的比例增多；在一定的退火溫度和保溫時(shí)間下，試樣的晶粒有明顯細(xì)化的趨勢；從總體來看，不同的再結(jié)晶退火溫度和保溫時(shí)間與試樣的晶粒尺寸和顯微硬度表現(xiàn)出復(fù)雜關(guān)系。 研究了當(dāng)再結(jié)晶退火溫度和保溫時(shí)間一定時(shí)，2

4、0％、40％、60％、80％不同變形量對(duì)晶粒尺寸的影響，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，隨著變形量的增大，試樣的顯微硬度有增大的趨勢；當(dāng)再結(jié)晶溫度為1100℃，保溫時(shí)間為1h時(shí)，變形量大于40％，試樣中出現(xiàn)再結(jié)晶；而且變形量越大，再結(jié)晶后的晶粒越細(xì)。 先對(duì)試樣在1300℃下進(jìn)行預(yù)先熱處理，再施以冷變形和再結(jié)晶退火處理。分析發(fā)現(xiàn)，試樣經(jīng)預(yù)先熱處理后，在鐵素體基體上有樹枝狀的奧氏體組織析出；經(jīng)不同冷變形量后，奧氏體組織中有變形孿晶出現(xiàn)：對(duì)不同冷變形量的試