內(nèi)蒙古某鉭鈮尾礦回收鋰云母工藝

1、 ２０２２ 年第 ５ 期 有色金屬（ 選礦部分）doi： １０ . ３９６９ ／ j .issn .１６７１ - ９４９２ .２０２２ .０５ .０１２收稿日期： ２０２１ - ０６ - １５ 作者簡介： 胡紅喜（ １９８５ - ） ， 男， 河南周口人， 碩士， 高級工程師， 主要從事有色金屬資源綜合利用研究。內(nèi)蒙古某鉭鈮尾礦回收鋰云母工藝胡紅喜１， ２， ３ ， 張忠漢１， ２， ３ ， 劉 超１， ２， ３ ， 陳志強１， ２，

2、３ ， 饒金山１， ２， ３ ， 呂昊子１， ２， ３（ １ ． 廣東省科學(xué)院資源利用與稀土開發(fā)研究所， 廣州 ５１０６５１；２ ． 稀有金屬分離與綜合利用國家重點實驗室， 廣州 ５１０６５１；３ ． 廣東省礦產(chǎn)資源開發(fā)和綜合利用重點實驗室， 廣州 ５１０６５１）摘 要： 內(nèi)蒙古某鉭鈮尾礦中含有大量的鋰云母礦物， 脈石主要為長石、 石英類硅酸鹽礦物， 礦石中的細(xì)泥（ 含原生細(xì)泥和磨礦產(chǎn)生的次生細(xì)泥） 礦物制約鋰云母浮選精礦品質(zhì)的提高。對

3、含 Ｌｉ２ Ｏ １ ．０２％的鉭鈮尾礦， 采用尾礦脫泥—鋰云母浮選（ 一次粗選、 一次選掃） 的工藝流程， 浮選采用碳酸鈉作為調(diào)整劑， 椰油胺＋ＭＣ - ２ 組合作為捕收劑， 最終獲得 鋰 精 礦 含Ｌｉ２ Ｏ５ ．０２％， 達(dá)到優(yōu)質(zhì)鋰鹽級標(biāo)準(zhǔn)； 鋰精礦對鉭鈮尾礦回收率為 ７４ ．８２％， 有效實現(xiàn)了尾礦中鋰資源的綜合回收利用。關(guān)鍵詞： 鋰云母浮選； 脫泥； 組合捕收劑； 綜合利用中圖分類號： ＴＤ９２３； ＴＤ９５２ 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：

4、 Ａ 文章編號： １６７１ - ９４９２（ ２０２２） ０５ - ００７９ - ０６Process for Recovering Lepidolite from Tantalum - Niobium Tailings in Inner MongoliaＨＵ Ｈongxi １ ， ２ ， ３ ，ＺＨＡＮＧ Ｚhonghan １ ， ２ ， ３ ，ＬＩＵ Ｃhao １ ， ２ ， ３ ，ＣＨＥＮ Ｚhiqiang １ ， ２ ， ３ ，

5、ＲＡＯ Ｊinshan １ ， ２ ， ３ ，ＬＹＵ Ｈaozi １ ， ２ ， ３（ １ ．Ｉnstitute of Ｒesources Ｕtilization and Ｒare Ｅarth Ｄevelopment ，Ｇuangdong Ａcademy of Ｓciences ，Ｇuangzhou ５１０６５１ ，Ｃhina；２ ．Ｓtate Ｋey Ｌaboratory for Ｓeparation and Ｃomprehensiv

6、e Ｕtilization of Ｒare Ｍetals ，Ｇuangzhou ５１０６５１ ，Ｃhina；３ ．Ｇuangdong Ｋey Ｌaboratory for Ｄevelopment and Ｃomprehensive Ｕtilization of Ｍineral Ｒesources ，Ｇuangzhou ５１０６５１ ，Ｃhina）Abstract：Ａ ｔａｉｌｉｎｇ ｉｎ Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ｃｏｎｔａｉｎｅｄ

7、 ｌｏｔｓ ｏｆ ｌｅｐｉｄｏｌｉｔｅ，ｔｈｅ ｇａｎｇｕｅ ｍｉｎｅｒａｌｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔａｉｌｉｎｇｗｅｒｅ ｍａｉｎｌｙ ｓｉｌｉｃａｔｅ ｍｉｎｅｒａｌｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｆｅｌｄｓｐａｒ ａｎｄ ｑｕａｒｔｚ ．Ｔｈｅ ｆｉｎｅ ｓｌｉｍｉｎｇ ｍｉｎｅｒａｌｓ （ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｐｒｉｍａｒｙ ｓｌｉｍｅａｎｄ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｓｌｉｍｅ）ｉｎ ｔｈｅ ｏｒｅ ｒｅｓｔｒｉｃｔｅｄ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｍ

8、ｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｌｅｐｉｄｏｌｉｔｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ．Ｆｏｒｔａｎｔａｌｕｍ ａｎｄ ｎｉｏｂｉｕｍ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ １ ．０２％ Ｌｉ２ Ｏ，ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｏｆ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｄｅｓｌｉｍｉｎｇ ａｎｄｌｅｐｉｄｏｌｉｔｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ （ ｏｎｅ ｒｏｕｇｈｉｎｇ ａｎｄ ｏｎｅ ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ ） ｗａｓ ａｄ

9、ｏｐｔｅｄ ．Ｓｏｄｉｕｍ ｃａｒｂｏｎａｔｅ ｗａｓ ｕｓｅｄ ａｓｒｅｇｕｌａｔｏｒ，ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｃｏａｍｉｎｅ ａｎｄ ＭＣ - ２ ａｓ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ．Ｔｈｅ ｌｉｔｈｉｕｍ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ５ ．０２％ Ｌｉ２ Ｏ ｗａｓ ｆｉｎａｌｌｙ ｏｂｔａｉｎｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｍｅｔ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ ｈｉｇｈ ｑｕａｌｉｔｙ ｌｉｔｈｉｕｍ ｓａ

10、ｌｔ．Ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆｔａｎｔａｌｕｍ - ｎｉｏｂｉｕｍ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｆｒｏｍ ｌｉｔｈｉｕｍ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗａｓ ７４ ．８２％， ｗｈｉｃｈ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｉｔｈｉｕｍ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｉｎ ｔａｉｌｉｎｇｓ ．Key words：ｌｅｐｉｄｏｌｉｔｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｄｅ

11、 - ｓｌｉｍｉｎｇ；ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒｓ；ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ鋰是最輕的金屬元素， 具有非常強的金屬活性。作為高能金屬， 其主要應(yīng)用于核工業(yè)、 電池行業(yè)和固體燃料行業(yè)， 同時在航天、 陶瓷、 冶金、 化工、 潤滑、 玻璃和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域也有應(yīng)用［ １ - ４］。全球鋰資源非常豐富， 主要來源于鹽湖鹵水型鋰礦和偉晶巖型鋰礦， 其中鹽湖鹵水中的鋰約占鋰資源總儲量的 ６６％ ［ ５］。

12、我國鋰工業(yè) 的 鋰 主 要 來 源 仍 以 偉 晶 巖 型 鋰 礦 資 源 為主， 而鋰云母作為我國儲量較大的含鋰礦物， 是提取鋰元素最重要的資源之一［ ６］。內(nèi)蒙古某鉭鈮尾礦中含有大量的鋰云母礦物，約有 １７％， 脈石主要為長石、 石英類硅酸鹽礦物， 如果能實現(xiàn)尾礦中鋰云母的綜合回收將會帶來可觀的· ９ ７ ·２０２２ 年第 ５ 期 胡紅喜等： 內(nèi)蒙古某鉭鈮尾礦回收鋰云母工藝圖 ２ 主要礦物嵌布關(guān)系Fig .２ D

13、issemination relationship of main minerals２ 工藝流程確定工業(yè)上選別鋰云母主要采用手選和浮選法。但手選僅限于選別結(jié)晶粒度粗大的鋰云母礦； 當(dāng)處理細(xì)粒嵌布（ 粒徑低于 ０ ．５ ｍｍ） 的鋰云母礦物時， 簡單的物理選礦方法不能高效的分選云母和脈石， 需要采用浮選的方法選別鋰云母［ ８］。浮選給礦為鉭鈮重選尾礦（ 粒度為—０ ．５ ｍｍ） ，由于鋰云母浮選采用胺類捕收劑， 當(dāng)給礦含泥高時，分選效果容

14、易受影響， 因此進(jìn)行了不脫泥直接浮選與預(yù)先脫泥—浮選兩種工藝的對比試驗， 試驗流程見圖 ３， 試驗結(jié)果見表 ３。由表 ３ 結(jié)果可知， 當(dāng)不脫泥直接浮選時， 可以獲得 Ｌｉ２ Ｏ 品位為 １ ．７３％， Ｌｉ２ Ｏ 作業(yè)回收率為 ２２ ．８４％的鋰精礦； 但當(dāng)給礦經(jīng)過脫泥后， —２５ μ ｍ 的細(xì)泥作業(yè)產(chǎn)率為 １３ ．９４％， 含 Ｌｉ２ Ｏ 為 ０ ．４８％， 金屬損失率僅為 ６ ．３７％； 對脫泥后的沉砂進(jìn)行浮選， 獲得了Ｌｉ２ Ｏ品

15、位為 １ ．９８％， Ｌｉ２ Ｏ 作業(yè)回收率為 ７６ ．２６％的鋰精礦。可以看出， 采用脫泥工藝不僅提高了鋰精礦品圖 ３ 兩種工藝對比試驗流程Fig . ３ Flowsheet of comparative tests ontwo processes位， 而且 Ｌｉ２ Ｏ 的作業(yè)回收率大幅度提高。說明預(yù)先脫泥可降低細(xì)泥在礦物表面的罩蓋， 增加目的礦物與藥劑作用機(jī)率［ ９］， 強化浮選藥劑在礦物表面的選擇性作用， 進(jìn)而擴(kuò)大鋰云母與脈石礦物