再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性投資申報材料

1、第一章 第一章 總 論1.1 項目概況 項目概況1.1.1 項目名稱 項目名稱年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目1.1.2 項目承擔(dān)單位 項目承擔(dān)單位XX 蓄電池有限公司法人代表：王富貴1.1.3 項目建設(shè)地址 項目建設(shè)地址湖北省老河口市交通路 160 號1.1.4 承擔(dān)可行性研究單位 承擔(dān)可行性研究單位1.1.5 項目申報單位基本情況 項目申報單位基本情況老河口市 XX 蓄電池有限公司地處鄂豫陜交界的歷史古城—老河口境內(nèi)，位

2、于該市交通路中段。公司創(chuàng)建于 1992 年，占地面積13565 平方米，其中生產(chǎn)設(shè)備及辦公用房占地面積 10000 平方米；員工 110 余人，其中工程技術(shù)人員 20 人，擁有大型生產(chǎn)設(shè)備 50 余臺套，產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備齊全，年生產(chǎn)產(chǎn)值 12 億元，銷售收入 1.2 億元，利稅 360 萬元，是蓄電池產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大(中、小)密蓄電池極板

3、等。產(chǎn)品銷往全國各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。(1)對現(xiàn)有廢鉛酸蓄電池破碎分選系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高分選質(zhì)量和效率；(2)鉛屑和鉛膏分開處理。新增鉛屑連續(xù)熔煉爐設(shè)施，熔煉過程實現(xiàn)鉛屑低溫、快速熔煉，在減少廢氣、廢渣量等污染物；鉛膏通過化學(xué)方法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃?xì)夥瓷錉t內(nèi)低溫熔煉，避免硫進(jìn)入冶煉車間，減少廢氣和二氧化硫的排放；(3)將現(xiàn)有的直燃煤反射爐改造為燃?xì)夥瓷錉t， ，由燃用煙煤改為天然氣富氧燃燒，減少污染物排放量

4、；(4)改造收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)布袋收塵過濾面積由現(xiàn)在的 200m2 的一套改為 500m2 的一套。使除塵效率提高到 98%以上，對車間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣；(5)廠內(nèi)建氧氣庫，以滿足生產(chǎn)過程中富氧燃燒過程中所需要的氧氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用，減少用水量。通過項目的實施，最終使公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。項目實施后，再生鉛綜合能耗

5、由實施前的 300 kgce/tPb 下降到150kgce/tPb，按年產(chǎn)再生鉛 2.3 萬噸計算，年節(jié)約標(biāo)煤 3450 噸，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益 290 多萬元；與國內(nèi)平均水平相比，噸鉛產(chǎn)渣率由 20%下降到 4%以下，年減少棄渣 3680 噸；與傳統(tǒng)再生鉛技術(shù)比，鉛回收率可提高 5-7%，達(dá)到 98%以上，銻、錫等有色金屬在本產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)內(nèi)低成本循環(huán)利用，金屬利用率達(dá)到 95%以上；鉛膏脫硫、富氧燃燒及使用天然氣作為燃料等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用后,單