高濃度味精廢水和剩余污泥的資源化研究.pdf

1、哈爾濱菊花味精廠以玉米為原料,生產(chǎn)淀粉、谷氨酸、和味精的同時綜合生產(chǎn)纖維飼料,蛋白粉,胚芽等。據(jù)統(tǒng)計,每生產(chǎn)1噸味精,要排放15～20噸高濃度味精廢水,處理味精廢水過程中會產(chǎn)生大量高氨氮剩余污泥,這些剩余污泥中含有大量的有機(jī)物質(zhì),污泥若不加處理處置直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染,而且造成大量資源浪費(fèi)。味精廢水COD高達(dá)30000～40000、總氮可達(dá)1200mg/L以上、TOC高于8000mg/L,硫酸鹽為15～55mg/L、pH值偏低,

2、僅為3左右。哈爾濱菊花味精生產(chǎn)廢水中的玉米清洗、凈化廢水和發(fā)酵液經(jīng)提取谷氨酸后廢母液或者離子交換尾液兩部分高濃度有機(jī)含氮廢水直接排入污水處理廠,經(jīng)過兩相厭氧處理后有大量氨氮產(chǎn)生,不僅給后續(xù)處理增加了負(fù)擔(dān),而且未能實(shí)現(xiàn)資源化利用,并且產(chǎn)生的剩余污泥給環(huán)境造成了極大的危害。對哈爾濱菊花味精廠的噴漿造粒制復(fù)混肥技術(shù)改造的關(guān)鍵工藝在于把味精生產(chǎn)過程中排放的高濃度含氮有機(jī)廢水(主要包括原料的清洗、浸泡、凈化廢水和發(fā)酵液經(jīng)提取谷氨酸后廢母液或者離子

3、交換尾液兩部分)混合后,經(jīng)四效蒸發(fā)器,利用蒸氣進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、調(diào)制(添加N、P、K等營養(yǎng)物質(zhì))后與污水廠排放的高氨氮剩余污泥一并送入噴漿造粒機(jī)造粒,干燥后制成有機(jī)復(fù)混肥。該有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn),有機(jī)物質(zhì)含量高,重金屬含量極低,并且具有廣闊的市場前景,項(xiàng)目正式投產(chǎn)后,每年可生產(chǎn)復(fù)混肥約10萬噸,菊花味精廠地處雙城市,周邊地區(qū)皆為農(nóng)業(yè)產(chǎn)區(qū),即可消化此種復(fù)混肥產(chǎn)品,現(xiàn)在復(fù)混肥售價在650元左右,扣除污水處理費(fèi)用,每年可盈利2

4、00萬左右,固定資產(chǎn)投資約為810萬,所以五年內(nèi)即可收回全部投資,效益十分可觀。文中對于哈爾濱菊花味精廠高濃度有機(jī)廢水及其剩余污泥進(jìn)行濃縮后噴漿造粒制復(fù)混肥的資源化方法屬無害化處理方法,無二次污染,不僅可以生產(chǎn)出符合要求的有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥產(chǎn)品,創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益,而且還可為農(nóng)田、城市園林、綠化提供有機(jī)肥料,同時也為污水處理廠的污泥處理與處置找到了一條化害為利、變廢為寶的合理出路,達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。
　　本文主

5、要進(jìn)行了哈爾濱菊花味精廠的噴漿造粒制復(fù)混肥的工藝改造設(shè)計工作,包括工藝流程設(shè)計,工藝設(shè)備計算和選型和優(yōu)化等等,并且確定了相應(yīng)的運(yùn)行技術(shù)參數(shù),而且進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析,肯定了此種復(fù)混肥產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價值,評估了此種工藝的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境社會效益,為同行業(yè)的高濃度含氮有機(jī)廢物的資源化處理建立示范工程。本文利用廢棄物綜合利用新技術(shù),解決味精生產(chǎn)中的環(huán)境保護(hù)問題。引人清潔生產(chǎn),將廢物減量化、資源化。以節(jié)能、降耗、減污為目標(biāo),以技術(shù)管理為手段,通過對生產(chǎn)