脫氮污泥床串聯(lián)懸浮硝化系統(tǒng)處理高濃度氨氮廢水研究.pdf

1、本研究通過脫氮污泥床串聯(lián)懸浮硝化系統(tǒng)(屬分離污泥型系統(tǒng)) 處理高濃度氨氮廢水(模擬養(yǎng)豬廢水經(jīng)固液分離機及約3天水力停留時間厭氧處理后的水質(zhì)；COD= 2,010～3,610 mg/L；NH4+-N = 1,000 mg/L；TP = 115～122mg/L)的操作，是將系統(tǒng)后段硝化反應器的硝化出流水返送至系統(tǒng)前段的脫氮污泥床，并利用進流廢水的有機物脫氮后，處理水再流入硝化反應器硝化。在適宜的操作條件下 (如NH4+-N負荷、Nox--N

2、負荷、硝化出流水回流比、水力停留時間、污泥細胞停留時間)，脫氮污泥床串聯(lián)懸浮硝化系統(tǒng)可有效地發(fā)揮硝化/脫氮能力。將系統(tǒng)八個試程穩(wěn)定狀態(tài)下的操作條件及水質(zhì)、污泥濃度實驗數(shù)據(jù)依質(zhì)量平衡計算，懸浮硝化反應器的比硝化速率及脫氮污泥床的比脫氮速率分別為0.39～0.48mg NH4+-N/mg VSS-d 及0.18～0.30 mg Nox--N/mg VSS-d ；懸浮硝化反應器及脫氮污泥床所測得的堿度消耗量/產(chǎn)生量與根據(jù)化學計量式計算所得的理

3、論值很接近，也即堿度改變量的測定極適合作為監(jiān)控本串聯(lián)系統(tǒng)的用途。脫氮污泥床在表面流速2.0m/h的操作條件下(八個試程)，床內(nèi)污泥可有效達到顆粒化。 根據(jù)系統(tǒng)八個試程穩(wěn)定狀態(tài)下取出的污泥混合液置入批次反應器所做的獨立批次試驗結(jié)果，懸浮硝化反應器的Nitrobacter 分率和脫氮污泥床的亞硝酸鹽還原酵素分率估算值分別介于0.30～0.68 及0.62～0.87之間。最后，根據(jù)動力模式模擬結(jié)果，系統(tǒng)的脫氮污泥床和懸浮硝化反應器