冷卻介質(zhì)對(duì)鈦酸鋇合成形貌的影響.pdf

1、本文利用配比不同的氧化硼、氧化鋇、二氧化鈦反應(yīng)體系，通過玻璃法制備鈦酸鋇，并用掃描電鏡、X射線衍射技術(shù)、透射電鏡、能譜分析等測(cè)試技術(shù)對(duì)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)物進(jìn)行表征。對(duì)比研究了反應(yīng)物配比、冷卻介質(zhì)以及煅燒溫度等實(shí)驗(yàn)條件對(duì)產(chǎn)物的形貌和尺寸的影響。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在相同實(shí)驗(yàn)條件下，反應(yīng)體系配比為3∶5∶2和3∶3∶2時(shí)，能更穩(wěn)定地制備出鈦酸鋇粉體。針對(duì)3∶3∶2配比體系，在相同溫度下煅燒后采用不同的冷卻介質(zhì)，能獲得形貌差異較大的鈦酸鋇粉體，其中

2、，1000℃下燒結(jié)然后空冷獲得的產(chǎn)物是形貌較規(guī)則的立方塊，油冷的產(chǎn)物整體形貌不規(guī)則，且伴隨不明納米顆粒的生成，水冷的產(chǎn)物中出現(xiàn)了納米團(tuán)簇。隨后，本文討論了不同燒結(jié)溫度對(duì)3∶3∶2配比體系在水冷條件下獲得產(chǎn)物的形貌和尺寸的影響。結(jié)果表明，隨著煅燒溫度的升高，產(chǎn)物中顆粒的尺寸呈穩(wěn)定增長(zhǎng)趨勢(shì)，例如，800℃產(chǎn)物中的圓盤狀顆粒，在900℃的煅燒溫度下出現(xiàn)了厚度增長(zhǎng)的情況。
　　最后，本文利用3∶5∶2配比體系，通過化學(xué)-玻璃法制備出了鈦酸