高爐爐殼吊裝方案

1、 韶鋼原料場改造工程新料場配料室吊裝施工方案單位工程名稱：韶鋼原料場改造工程新料場配料室 編制單位：中冶實久韶鋼料場工程項目部編制時間：2008 年 月 日從Φ15.6m-Φ3.10m（內(nèi)徑）不等，爐底封板標高 4.2m，鐵口中心標高 10.0m，風口中心標高 14.2m，爐殼板厚度分 40、50、55、65、85mm 六種不等。共有 4 個出鐵口，32 個風口，60 根爐底水冷管，15 段

2、總共 648 塊冷卻壁和 1 段 36 塊爐喉鋼磚組成。高爐容積為 3200m3,砌筑完畢，應(yīng)進行檢漏試壓，試壓介質(zhì)為空氣。高爐基礎(chǔ)沉降觀測點共設(shè)有 8 個。三、技術(shù)要求1、材料選用：高爐爐殼采用 WSM50C，其機械性能及化學性能均應(yīng)滿足 WSM50C 標準的要求，其余鋼構(gòu)件均采用 Q235-B，符合國家標準 GB700-88 的規(guī)定。2、焊材的選用：（1）手工焊，Q235-B 的焊接采用 E4301 或 E4303 型焊條，焊條的性

3、能必須符合 GB/75117-1995 的規(guī)定；自動焊或半自動焊時，Q235-B 的焊接采用 H08A 焊絲，配以相應(yīng)焊劑，焊絲的性能必須符合GB/T14957-94 的規(guī)定。（2）爐殼板焊接采用 CO2 氣體保護焊，CO2 的純度為 99.9%，含水率≤0.005%，焊絲采用Φ2.4 藥芯仿林肯焊絲。（3）爐殼施焊前進行焊接實驗，在取得合格的焊接工藝實驗結(jié)果后，方可進行正式的焊接工作，且焊工必須取得考試合格后方可承擔焊接工作。（4）焊